通信工程课件-通信电缆线路的维护.pptVIP

●将气塞套管套入，并进行注塑封合。 ●上紧套管两端上的电缆卡箍。 ●配制环氧树脂堵塞剂，灌入注射瓶内，注射瓶出口和气塞套管的灌注管连接好，然后注入压缩空气，气塞剂在气压作用下，注入气塞内，注满后瓶内保压50～70kPa半小时，清洁注射瓶。 ●气塞剂凝固后，卸下电缆卡箍。 ② 垂直式电缆气塞 ●根据引上电缆需要选择好电缆。按需要截好电缆。在电缆的一端去除护套、包层及扎带等，用钢丝刷或粗砂布将护套开口处护套表面打毛，为防止填充剂过多的渗入电缆，用2.0mm铁线绑扎2～3圈。安装好屏蔽线。 ●用比护套直径大30mm左右的10cm长软塑料管，套在电缆护套开口处，并将其一端用2.0mm铁线绑扎牢固，使电缆芯线松散开并竖直向上。 ●在软塑料管内灌注气塞剂。 ●气塞剂凝固后，经气压试验合格后使用。 ●分线设备（分线盒与分线箱）的气塞制作方法与垂直式气塞基本相同，只是使用软塑料管大小不同。 ●引上电缆与架空电缆的接头为开放式时，接头和气塞可合作在一起，用“C”形玻璃钢包管保护。 ●引上电缆与地下电缆的接头与气塞也可以合做在一起，并且在接头处加装气门。 ③ 制作气塞的注意事项： ●为便于气塞剂与塑料电缆护套接合，增强粘接强度，护套表面要用钢丝刷和粗砂布打磨干净。 ●电缆护套上的卡箍用于防止气塞剂进入电缆内部，可于气塞剂凝固后拆除。 ●气塞剂一般有毒，搅拌和浇灌时注意人身防护，应戴手套、口罩和防护眼镜。 ●电缆护套上的单面铝塑复合带的作用，是令气塞与电缆护套粘接牢靠。 （2）热缩包管式电缆气塞 ① 热缩包管式电缆气塞的器材组件 ② 热缩包管堵塞制作方法： ●剥除外护套、铝屏蔽层、芯线包带及扎带，使芯线处于松散状态。装好屏蔽连接卡。 ●在开口两端距开口处2cm处，缠绕二层密封带封口。 ●把塑料网套包在两端密封带之间作内衬，并于中间用PVC胶带缠2周如下图（a）所示。 ●用气塞剂模带包在密封胶带之间，两端各露出密封胶带1.5cm，使其成为口袋形，袋口边缘用PVC胶带扎紧，如下图（b）所示。 ●配制气塞剂,从气塞剂模袋口灌入，用双手轻轻挤压模袋赶走空气，使气塞剂渗入芯线束里，直至所有间隙充满后，气塞剂模袋里再添加一些，如下图（c）所示。 ●气塞剂模袋上口卷起,袋口两端用PVC胶粘带粘住（不要超过密封袋）。垂直气塞只把气塞模袋下口束紧，堵塞剂从上口灌入。 ●用透明薄塑料带（E—Z）松缠三层后再紧缠三层。最后从中间向两端包扎F.R带三层各超出密封带1cm。 ●清洁两侧电缆护套，打毛1.5cm，预热护套，包热缩包管，加热收缩如上图（d）所示。 ●双层护套时，使用XPBS（2）热缩包管气塞，它与（1）型只多了热熔胶衬垫，垫在内外护套之间，其它步骤与（1）型相同。 4. 全塑电缆堵塞检验 （1）充气检验 全塑电缆堵塞制作完毕后必须保持在静止状态下，8h以后方可进行充气检验。 （2）堵塞气闭试验 堵塞气闭试验需在气压下降符合规定进行。 6.3.4 气门设置 1.气门点的装设位置 2.气门点的设置要求 3.常见气门的制作 1.气门点的装设位置 （1）架空电缆 ①充气段的始末端。 ②充气段的始末端、支线的始末端其长度超过400米时，每隔200～400米处（尽可能装在分歧点上）均应装设气门。 （2）地下电缆 ①充气段的始末端。 ②充气段的始末端（分支线、引上电缆）其长度超过1000米时，每隔500～800米处（尽可能装在分歧点上）均应装设气门。 （3）气门的装设位置，必须便于维护，一般应按下列原则： ①气门的间距应尽量均匀。 ②结合电缆的盘长或分歧电缆接头处，气门应尽量设在电缆接头的地方（全塑电缆装设气门的位置与电缆接头位置相同时，便于采用带有气门的热可缩套管进行封合）。 ③在同一条路由上，各条电缆的气门间距应尽量相同，使气门集中装设，以便日常维护中测试。 ④在气闭接头两端装设气门时，气门的位置距离气闭接头套管的管端各300mm以上。 2.气门点的设置要求 （1）引上电缆气门点 引上电缆气门点的位置应设置在堵塞下端，距离堵塞300mm以上。 （2）地下电缆气门点 地下电缆气门点尽可能设置在人孔内，同一路由上各条电缆的气门应集中设置在同一人孔内，并安装电缆号牌。 （3）局地下室气门点的设置 局地下室气门点的位置，应设置在堵塞头向局外300mm以上，局内气门应集中装在一起，并排列整齐，以便检查气压。 （4）交接箱电缆气门点的设置 ①落地式交接箱电缆气门点的位置应设置在人孔内，气门点距管孔口35～40mm处，气门引至人孔口圈上，并挂电缆号牌。 ②架空式交接箱电缆气门点的位置应设置在吊线下300mm处。 3.常见气门的制作 （1）热缩包管气门 ①气门组件 ②热缩气门制作的方法步骤： ●