空气分离设备能效限额 第3部分：液化设备.pdf

空气分离设备能效限额 第3部分：液化设备 1 范围 JB/T 14159的本部分规定了原料氧气产品纯度大于或等于99.6%，原料氮气产品氧含量小于或等于 -5 10 (体积分数)的氧氮液化能耗计算方法和液化设备能效等级。 本部分适用于空气分离设备产出的5kPa～10kPa低压常温氮气、0.8MPa～2.5MPa中压常温氮气， 采用工业氮气作为循环工质、至少配置低温透平膨胀机组的制冷液化循环方法生产液氮产品的液化设 备。 本部分适用于空气分离设备产出的10kPa～45kPa低压常温氧气、0.8MPa～2.5MPa中压常温氧气， 采用工业氮气作为循环工质、至少配置低温透平膨胀机组的制冷液化循环方法生产液氧产品的液化设 备。 其他型式的液化设备可参照本部分。 注1：本标准中未注明的压力为表压，加后缀“ （A）”为绝压。 注2：本标准中气态产品流量均为标准状态下的气体量，即在0℃、101.325kPa （A）状态下的气体量，单位为立方 米每小时（m³/h）。液态产品产量按单位时间产出质量，单位为吨/小时（t/h）。 注3：本标准中除另有注明外，所述的机组配套驱动电机均配置不低于国家二级能效标准的高效电机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10606 空气分离设备术语 JB/T8542 小型空气分离设备 JB/T8693-2015 大中型空气分离设备 JB/T9074 纯氮设备 3 术语和定义 GB/T10606界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 液化设备 Plant ofliquefactionprocess 由压缩机、制冷单元、换热器、控制阀、仪电系统等设备组合成的具有液化能力的装置系统。 4 能效计算 4.1 符号 1 EER ——液化设备能效； E ——液化单耗基准值，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）； L e ——液化单耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）； L L——液体总产出量，单位为吨每小时（t/h）； m —— 投入的耗能项种类数； N ——液化设备生产总能耗，单位为千瓦（kW）； N——原料氮气压缩机端子输入有功功率、或带压原料氮气的增压当量有功功率（根据具体液化流 1 程），单位为千瓦（kW）； N——循环氮气压缩机端子输入有功功率、或带压循环氮气的增压当量有功功率（根据具体液化流 2 程），单位为千瓦（kW）； N——冷干机输入有功功率，单位为千瓦（kW）； 3 N——增压透平膨胀机辅机输入有功功率，单位为千瓦（kW）； 4 N——低温液体泵输入有功功率，单位为千瓦（kW）； 5 N——原料氧气压缩机端子输入有功功率、带压原料氧气的增压当量有功功率（根据具体液化流 6 程），单位为千瓦（kW）。 4.2 能效计算原则 4.2.1 液化产品产量、纯度、电机功率的测量和计算按 JB/T8542、JB/T8693和 JB/T9074的规 定执行。 4.2.2 液化设备总能耗包括以下各项： a) 原料氮气压缩机端子输入有功功率、或带压原料氮气的增压当量有功功率（根据具体液化流 程），单位为千瓦（kW）； b) 循环氮气压缩机端子输入有功功率、或带压循环氮气的增压当量有功功率（根据具体液化流 程），单位为千瓦（kW）； c) 冷干机输入有功功率，单位为千瓦（kW）； d) 增压透平膨胀机辅机输入有功功率，单位为千瓦（kW）； e) 低温液体泵输入有功功率，单位为千瓦（kW）； f) 原料氧气压缩机端子输入有功功率、带压原料氧气的增压当量有功功率（根据具体液化流程）， 单位为千瓦（kW）。 注1：以上各项中的压缩机组能耗已含辅机能耗，包括油泵电机、排烟风机等连续运转辅机能耗。 注2：带压原料氮气、带压原料氧气，参照空气分离产出的工艺特点进行当量计算