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如果你不知道这些纸箱测试⽅法，别说是包装⼈！ ⽡楞纸箱以其特点和环保优势被⼴泛应⽤于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的 保护作⽤。在使⽤过程中，要求纸箱必须达到⼀定的牢固度和耐⽤性。 当前，激烈的市场竞争，使各纸箱⽣产企业在⽣产⼯艺和管理上不断的进⾏改进以获得最⼤利润，这就 使得纸箱⽤户在使⽤纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多 不必要的损失。 为避免出现这样的情况，⽣产出合格的纸箱产品，必须对⽡楞纸箱进⾏检测，使⽡楞纸箱的⽣产过程得 到有效的控制。所以，正确认识和了解⽡楞纸箱的检测项⽬和检测⽅法，具有⼗分重要的意义。 1.基本测试之外观质量综述 合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，⽆断线和缺失情况图案⾊度⼀致，光亮鲜艳⽽且印刷位置误差 ⼩，⼤纸箱误差在7mm以内，⼩纸箱误差在4mm以内表⾯质量要完好⽆破损，⽆污迹，箱体四周⽆漏 洞，各箱盖合拢后⽆缝隙对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺⼨公差应保持在⼤箱±5mm ，⼩箱±3mm之 内，外形尺⼨⼤⼩基本⼀致⽡楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上。⼀、⼆类纸箱的⾯层和⾥ 层、三类纸箱⾥层裂缝长度总和不⼤于70mm。还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠⾓等。 2.基本测试之含⽔率 所谓含⽔率是指⽡楞原纸或纸板中的⽔分含量⼤⼩，⽤百分⽐表⽰，含⽔率对纸箱箱体强度有很⼤的影 响，是纸箱3个重缺陷检验项⽬之⼀。 ⽡楞原纸具有⼀定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若⽔分含量过⾼，纸质就显得柔软，挺度差，压 楞和粘合质量也差。如果⽔分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易破裂，且耐折度也差。如果⽡楞纸 和箱板纸的⽔分含量悬殊过⼤时，单⾯机加⼯出来的⽡楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时，就容易出现 起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使⽤。 ⽡楞纸箱的含⽔率标准为（12±4）％。纸箱含⽔率的测定，⽐较准确的检测⽅法是烘⼲法，即从纸板或 箱体不同部位分别取样若⼲块，⽤天平称取约50g的试样，并将其撕成碎⽚后放⼊烘箱内，烘⼲⾄恒 重，即可求出其含⽔率。含⽔率的计算公式为： 含⽔率＝（试样原来的重量－试样烘⼲后的重量）÷试样原来的重量×100% 3.基本测试之纸板厚度 ⽡楞纸板厚度是指在⼀定压⼒下⽡楞纸板上下⾯间的垂直距离，单位为毫⽶，是纸箱外观缺陷的检验项 ⽬之⼀，并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。影响纸板厚度的原因很多，若⽡ 楞纸板厚度偏薄，其边压强度、戳穿强度和抗压强度将相应降低。⽡楞纸板的楞型不同，其厚度也有所 差别。 实验室通常采⽤⽡楞纸板厚度计检测纸板的厚度。厚度计具有⼀个圆形底盘的量砧和柱状测量头，测量 结果可以通过显⽰器读取。测量头施加的压⼒为20kpa±0.5kpa ，测量⾯的直径约为35.6mm。 纸板的厚度越⼤，纸箱的垂直抗压和平⾯抗压性能相应就⾼。所以，⽡楞纸板的厚度指标，是⽣产过程 中不可忽视的检测项⽬。⼀批产品的纸板之间的厚度应趋于⼀致，同⼀张纸板不同部位之间厚度也应均 匀⼀致。 4.基本测试之纸箱重量的测量 纸箱重量的测量在纸箱企业也是⼀项重要的⼯作，纸箱企业在出⼝报关以及在统计产出时都需要对箱重 进⾏测量。另外，有时客户也会将箱重作为纸箱⽤料检验的标准之⼀。纸箱的箱重测试⽅法虽然极为 单，但容易受⽔分的影响，导致箱重测量值偏离真实值。 测量⼯具⼀般使⽤精度为1克以上的电⼦天平，称量范围应在0~5Kg。测量时从同⼀批纸箱随机抽取三个 试样，依照 测量⼯具⼀般使⽤精度为1克以上的电⼦天平，称量范围应在0~5Kg。测量时从同⼀批纸箱随机抽取三个 试样，依照GB/T10739标准，在相对湿度（50±2）%和温度23±1℃的环境中平衡24⼩时以上，然后再分 别测试三个试样的箱重，计算三个重量值的平均值，即为此批纸箱的单个箱重。 纸箱的⽔份含量是影响箱重测量的重要因素，但很多纸箱⽣产企业或客户受交货时间或测试条件的限 制，不经温湿平衡处理即进⾏称重，结果导致箱重严重偏离真实值。为此，可以使⽤快速测量的⽅法， 不经温湿平衡即准确测试箱重。 ⼤量的实验数据表明，纸箱在标准温湿环境充分平衡后，⽔份含量为8%左右，⽽纸箱的⼲重是不变的， 因此，我们只要测出未经温湿平衡处理前纸箱的重量和⽔份含量，就可推算出纸箱的真实重量。 测量时，同样要从⼀批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试试样。分别称出三个试样的箱重，取平均值。 测得的值为参考重量，⽤Mc表⽰，单位为g ；再分别测出三个试样的⽔份，取平均值，测得的值⽤W表 ⽰，单位为“%”。 最后将测得的Mc值和W值代⼊公式，便可推算出温湿平衡后的标