企业现场管理实务（第四版）PPT课件（全）.pptx

第一章现场管理概述;（一）知识目标 (1)掌握现场管理的概念。 (2)掌握现场管理的基本内容。 (3)了解各国现场管理的基本理念。 （二）能力目标 (1)具备识别现场内容的能力。 （三）素养目标 (1)通过学习现场管理理论,让学生充分认识现场管理的重要性,用实际行动提升我国现场管理水平,为实现中国梦做出新的更大贡献。 ;第一节　现场与现场管理;行为事件访谈法是由麦克里兰结合“关键事件法”和“主题统觉法”而提出来的。它通过一系列开放式的问题,利用回顾式探察技术,搜集被访者在代表性事件中的具体行为和心理活动的详细信息;现场管理,是指运用科学的管理理论和方法,对现场的人、机、料、法、环、测(5M1E)和信息等要素,进行合理有效的计划、组织、指挥、协调、控制和改进,使其处于良好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、环保和文明的目的。 现场管理也有广义和狭义之分。广义的现场管理是指对企业所有现场作业活动的管理,包括对生产、经营、办公等各种现场的管理。狭义的现场管理单指对企业生产现场的管理。;;;现场管理的核心是用全面质量管理的思想和方法提升现场管理活动各个要素的整体运行的质量和效率。;行为事件访谈法是由麦克里兰结合“关键事件法”和“主题统觉法”而提出来的。它通过一系列开放式的问题,利用回顾式探察技术,搜集被访者在代表性事件中的具体行为和心理活动的详细信息;;第二节　现场管理理论溯源;最早的生产现场称为加工作坊,每位操作工需要完成从头到尾的所有工序。例如,我国天津杨柳青地区的年画制作,目前还延续了一些手工单件作业的生产方式。现场管理理论起源于20世纪初泰勒的科学管理法。泰勒对在生产现场中如何提高劳动生产率、生产现场的计划职能和执行职能如何划分等问题进行研究,出版了专著《车间管理》。 1913年,福特公司在其汽车装配厂内安装了第一条汽车流水线,揭开了现代化大生产的序幕。福特所创立的“产品标准化原理”、“作业单纯化原理”以及“移动装配法原理”在生产技术和生产管理史上均具有重要的意义。 从20世纪60年代后半期到70年代,机械化、自动化技术的???速发展使企业面临不断进行技术改造,引进新设备、新技术,并相应地改变工作方式的机遇和挑战,生产系统的选择、设计、调整和升级成为生产管理中的新内容,这进一步扩大了现场管理的范围。;“一线管理者中心论”的典型代表是美国学者托马斯?艾伯斯,他的观点是:“我们已经跨入一个新时代,企业生产第一线管理者是这个新时代的中心人物。”制造企业的管理结构趋于流线化、扁平化,架构越来越简单,使得现场管理者管理的权限和范围越来越大,在企业中的作用也越来越重要。现场管理者扮演不同的角色,如管理者、助手、专业人员等。 “现场低成本改善永恒论”的典型代表是日本学者今井正明,他的观点是:“生产过程中涉及的部门、人员、现场等,无论是生产线、工序、车间、工段都存在低成本改善的问题,而且是永恒的、无条件的,改善的方法多种多样,主要是降低成本、减少浪费和规范作业方法。”;在我国经济发展过程中,不少企业提出和形成了有特色的现场管理方法,如20世纪60年代大庆油田的“三老、四严、四个一样”,80年代初南京二机床厂提出的优化现场管理11法和现场管理40条,90年代上海日立的3N4M5S现场管理法,以及海尔推广的以“日事日毕,日清日高”为标准和宗旨的OEC管理法等。这些方法在规范现场作业、提高产品质量、降低成本、保障安全等方面取得了一定的成效。 2013年,由中国质量协会牵头,组织国内现场管理专家和优秀企业代表,在全国质量管理和质量保证标准化技术委员会(SAC/TC151)的支持下,发布了《企业现场管理准则》国家标准。该标准的核心是用全面质量管理的思想和方法提升现场管理活动的整体运行质量和效率,实现“一心、二效、三节”(一心——以顾客为中心;二效——提升效率和效能;三节——节省时间、优化节拍和节约资源)。;第三节　日本的现场管理;(1)日本的企业家认为,一个成功企业的一线管理者和经营者必须参加并分担企业间竞争的一部分工作,主动地担负起不断地改善现场的主要责任,把现场的产量(P)、质量(Q)、成本(C)、交货期(D)、安全(S)、环保(E)、士气(M)、培训(T)、信息(I)做好,并把它们作为 “使自己的公司比别的公司做得更好”的现场管理的评价尺度。 (2)针对现场的整治工作,提出改善现场管理的“三重点”:一是要求职能部门的管理人员和技术部门的技术人员视现场为“战场”,把管理的重心转移到现场,主动地、及时地解决现场的各种问题;二是注意建立现场管理的各种工作保证体系;三是注意现场的改善,必须坚持从安全与5S做起,提高现场管理的水平。 (3)在不断改善现场管理的过程中,日本企业家始终把人的管理放在重要的地位。 (4)针对在开展5S管理活动过程中