铝用炭素焙烧炉动态温度分布测试操作规范.pdfVIP

铝用炭素焙烧炉动态温度分布测试操作规范 1. 范围 本文件规定了焙烧炉动态温度分布测试的要求。 本文件适用于铝用炭素焙烧炉的动态温度分布测试。 2. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 16839.1 热电偶 第1部分：电动势规范和允差 3. 术语和定义 本规范引用文件中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 全焙烧流程 Full roasting process 从装炉到出炉整个焙烧过程，包括预热、高温焙烧、冷却等过程。 4. 方法原理 铝用炭素焙烧炉动态温度分布测量：使用热电偶对测试焙烧炉料箱与火道各部分温度进行全焙烧流 程测量，热电偶在炭块装炉时预先埋入，通过数据记录仪记录全焙烧流程温度变化情况。 5. 仪器及设备 5.1 热电偶 N 型热电偶 （使用温度为-200~1300℃），长度分别为 5.4 米 （热电偶L ）、3.6 米 （热电偶M ）、1.5 米 （热电偶S）。 5.2 补偿导线 N分度号补偿导线，耐受温度不小于300℃。 5.3 温度数据记录仪 温度数据记录仪, 可接收N型热电偶信号输入，可接收温度信号输入不小于50路。可以自动记录、 储存、输出温度数据。 6. 测试前准备 6.1 劳保用品穿戴 测试人员按照测试企业焙烧炉作业要求穿戴好劳保用品。 6.2 安全培训 - 1 - 按照企业要求对测试人员进行必要的安全培训。 6.3 准备仪器设备及工器具 根据测试规模准备仪器设备及工器具，热电偶的数量和补偿导线的长度根据测试规模需要多准备10% 以上。如图1、图2所示焙烧炉测量需要热电偶L、M、S三种规格各16支，各备用2支；补偿导线需要48根， 备用5根，每根长度不小于10米。 7. 测试步骤 7.1 测点布置 选取待测焙烧炉的一个典型焙烧炉室作为测量炉室，从测量炉室选取边部、中间火道与料箱各一（比 如1、3 料箱和火道）为测量对象，炉室选择与测点布置图例如图1、图2 所示。 例： 图1 动态温度分布测量炉室的选择 - 2 - 图2 动态温度分布测点的典型布置图 图中，火道中测点，共四处，每处用L、M、S 热电偶各一支，测点分别对应火道底部、中间和上部， 计12个测点；料箱中测点，共12 处，每处用L、M、S 热电偶各一支，测点分别对应底层炭块、中层炭 块和上层炭块，计36 个测点。合计共48 个测点。 7.2 装炉 7.2.1 料箱中的热电偶，需要在装炉时埋入。炭块间的空隙可能不足时，需要用撬杠人工翘出空隙。 7.2.2 火道中的热电偶，可以在装炉后插入；用法兰盘支撑，调整高度。 7.2.3 用补偿导线连接热电偶和数据记录仪，开始记录温度。温度数据记录时间间隔不大于5 分钟。 7.3 测试过程 7.3.1 每日对测量现场进行巡视，发现数据测量线路故障及时排除。 7.3.2 数据记录仪上可以自动显示和存储温度数据，每日进行下载备份。 7.3.3 测量炉室出炉前两小时停止测量，下载备份数据记录仪中测量数据，拆卸测量设备，收取测量工 器具。 8. 测试数据的处理 测量数据从数据记录仪下载后，导入电子表格软件，进行数据处理。 8.1 火道中各点温度曲线中最高温度及这些点的最高温度平均值与标准偏差计算。 - 3 - Tmmax = max{Tm1,Tm2,……Tmn } ……………… （1） 式中： Tmmax —火道内第m 个测点最高温度，单位为摄氏度（℃）； Tmn —火道