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氧化铝弥散强化铜制品短流程制备技术规范 1 范围 本文件规定了氧化铝弥散强化铜制品短流程制备技术规范的术语定义、工艺流程、分析检测、环保 要求。 本文件适用于氧化铝弥散强化铜制品的生产、销售、采购、使用等相关行业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 16297-2017 大气污染物综合排放标准 GB 18599-2001 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB 31574-2015 再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准 GB/T 4472-2011 化工产品密度、相对密度的测定 GB/T 5121.29-2015 铜及铜合金化学分析方法 第29部分：三氧化二铝含量的测定 GB/T 23606-2009 铜氢脆检验方法 GB/T 33970-2017 电阻焊电极用Al O 弥散强化铜片材 2 3 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 氧化铝弥散强化铜 alumina dispersion reinforced copper 以纳米级Al O 为增强相的铜基材料，其特点是具有高强度、高硬度、高导电率及高软化温度等特 2 3 性。 3.2 短流程 short process 通过雾化制备Cu-Al合金粉末，以部分Cu-Al合金粉末为原料制备氧源，将氧源粉末与Cu-Al合金粉 末混合并等静压，内氧化-还原-烧结工序在同一炉胆内一次装炉连续完成，得到的烧结坯进行热挤压成 形得到氧化铝弥散强化铜制品的。 3.3 雾化制粉 atomization 以快速运动的流体(水、氩气、氮气等)冲击将Cu-Al合金液体破碎为细小液滴，进而冷凝得到合金 粉末。 1 3.4 氧源 oxygen source 内氧化过程中用来与铝发生反应生成纳米Al O 的氧的来源物质。 2 3 4 工艺流程 流程图见图1。 图1 氧化铝弥散强化铜制品短流程制备工艺流程示意图 5 操作要求 5.1 Cu-Al 合金粉末制备 5.1.1 采用中频感应熔炼炉进行熔炼，在中频感应熔炼炉内加入高纯无氧电铜熔化，熔炼过程用木炭覆 盖。 5.1.2 加入Al含量为28～32 ％的Cu-Al 中间合金熔炼3～8 min ，得到Al含量为0.05～0.9 ％的Cu-Al合金。 整个过程熔炼温度约1100～1200℃。 5.1.3 用0.7～1.0 MPa压力的氮气 （氩气）或15~30 MPa压力的水进行雾化制粉，干燥、筛分出-100 目 Cu-Al合金粉末。 5.2 氧源制备 5.2.1 将-100 目Cu-Al合金粉末再进行过筛，筛分出-200 目Cu-Al合金粉，在200～500℃氧化20～80 h 。 5.2.2 然后在氮气或氩气保护条件下，600～900℃加热使氧化铜分解，得到氧化亚铜固体氧源。 5.3 混粉、等静压 5.3.1 把制得的-200 目的氧化亚铜固体氧源和-100 目Cu-Al 合金粉混合，按照氧源配比系数k=1.2 2 （= ，其中 是实际加入的Cu O粉的质量， 是O正好反应完全计算所得Cu O粉的质量） 2 2 2 2 2 配制氧源与Cu-Al合金粉末，混料时间为0.5～1.5 h 。 5.3.2