《普通机床零件加工》课程标准（高职）.docx

《普通机床零件加工》课程标准 一、课程信息 表 1 课程信息表 课程名称 普通机床零件加工 开课系部 机电工程系 课程代码 jdbx0026, jdbx0038 考核方式 考试 操作/闭卷 前导课程 《机械制图与 CAD》、《机械零件质量检测》、《机械制造基础》 后续课程 《数控机床零件加工》 总学时 144 分两个学期进行 课程类型（方框内打√） 理论课 实践课 理论+实践 √ 适用专业 机械制造及自动化、数控技术、模具设计与制造 表 2 课程标准开发团队名单（含校外专家） 序号 姓名 工作单位 职称/职务 1 蒙港 机电工程系副主任 2 梁幼昌 机械教研室主任 3 董建宏 车工高级技师 4 容隶莹 讲师 5 兰小光 工程师 二、课程性质 本课程面向机械制造及其自动化岗位群，是机械制造与自动化专业的一门专业核心课程，也可作为数控技术、模具设计制造专业的专业课程。通过本课程的学习，使学生对普通机床的基本操作技能、常用刀具的使用、加工工艺的安排等有一个全面了解，能够对一些零件的加工工艺进行分析及编制正确、合理的加工工艺，并通过实操完成零件的加工。本课程是机械加工实训与扩展工种的学习课程。 三、课程目标 （一）知识目标 1、了解普通车床、铣床的结构和加工原理。 2、理解、掌握普通机床加工过程中涉及到的机械制图、公差与测量、刀具材料种类和属性、刀具结构、加工工艺及相关尺寸、数据计算等基础知识。 （二）能力目标 1、能熟练操作普通车床、铣床，并对设备进行维护包养。 2、能熟练使用通用夹具对零件进行装夹定位。 3、能正确使用普通机床的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具。 4、能熟练加工普通机床综合零件。 （三）素质目标 1、具有良好的的职业道德和敬业精神。 2、具有严谨细致的工作作风。 3、具有良好的职业规范、职业素质及团队合作精神。 4、熟知安全操作规范，环保法规。 5、具有良好的沟通和组织能力。 四、课程学分与时数分配 课程 名称 普通机床零件加工 总学时 144 学分 8 序号 教学项目名称 主要内容 参考学时 1 车床的认知与操作 理论教学重点： 车床各部位名称及作用 车床的传动机构 3．车间安全用电常识 4．文明生产 技能实训： 1. 车床的基本操作 2．紧急情况处理 3．安全技术 4. 车床的基本维护与保养 4 2 90°、45°车刀的认识及刃磨 理论教学重点： 1. 90°、45°车刀（型号、结构、加工领域） 2．90°、45°车刀几何角度 3．90°、45°车刀刃磨方法 4．刃磨车刀的安全注意事项技能实训： 安装和修磨砂轮 刃磨 90°、45°车刀车刀 磨刀的安全操作技术 4 3 各种量具的认识和使用 理论教学重点： 不同量具的结构组成和使用范围。 不同量具的测量原理 量具测量时的注意事项 4 技能实训： 不同量具的正确使用 不同量具的正确读数 4 台阶轴的车削加工 理论教学重点： 切削三要素的概念 切削三要素对车削加工的影响 安装工件的注意事项 车刀装夹的注意事项 车削外圆的工艺分析技能实训： 合理选择切削三要素 正确装夹工件与车刀 工艺分析和设计 外圆的车削加工 4 5 圆锥零件的车削 理论教学重点： 1．圆锥的车削方法 2．圆锥面的测量技能实训： 车削外圆锥面 万能角度尺使用 8 6 切断刀的认识及刃磨 理论教学重点： 切断刀的材料和结构 切断刀的几何角度 刃磨切断刀的注意事项技能实训： 刃磨切断刀 正确选择砂轮 4 7 轴类零件外圆槽的车削 理论教学重点： 切槽时切削三要素的选择 安全注意事项技能实训： 能正确安装切断刀 能正确车削外圆槽 8 8 外螺纹车刀的认识及刃磨 理论教学重点： 普通外螺纹刀的材料 普通外螺纹刀的几何角度 4 3．刃磨时的安全注意事项技能实训： 正确选用砂轮 合理刃磨普通外螺纹车刀 9 外螺纹的车削加工 理论教学重点： 螺纹基本尺寸计算 车削普通三角形螺纹 螺纹的测量技能实训： 1．刃磨螺纹刀 车削普通三角形螺纹 螺纹测量和检查 板牙套螺纹、丝锥攻内螺纹 8 10 支撑环的加工 理论教学重点： 麻花钻的几何角度 车孔刀的几何角度 支撑环加工注意事项技能实训： 刃磨麻花钻 刃磨车孔刀 加工支撑环 8 11 盘类零件的车削加工 理论教学重点： 加工盘类零件的切削用量 加工工艺的设计 加工注意事项技能实训： 合理选择切削用量 制定加工工艺 加工盘类零件 8 12 普通车床综合零件加工 理论教学重点： 提高加工精度的方法 减少表面粗糙度的方法技能实训： 控制加工精度 控制表面粗糙度 8 13 普通铣床的认知与操作 理论教学重点： 8 铣床各部位名称及作用 铣床的传动机构 3．车间安全用电常识 4．文明生产 技能实训： 1. 铣床的基本操作 2．紧急情况处理 3．安全技术 4. 铣床的基本维护