机床技术课件-典型数控机床.pptVIP

2） 回转刀架动作的控制 回转刀架换刀时， 首先是刀盘松开， 然后刀盘就近转位到达指定的刀位， 最后刀盘复位夹紧。 刀盘的夹紧与松开， 由一个2位四通电磁阀4控制。 3） 尾座套筒动作的控制 尾座套筒的伸出与退回由一个3位四通电磁阀5控制， 套筒伸出工作时的预紧力大小通过减压阀8来调整， 并由压力表13显示。 图2.12 MJ—50型数控车床液压系统原理图 2. 回转刀架转位换刀控制 回转刀架的自动转位换刀是由PLC顺序控制实现的。 回转刀架转位换刀的流程图如图2.13所示。 图 2.13 MJ—50型数控车床回转刀架换刀流程图 2.2 数 控 铣 床 2.2.1 数控铣床的布局及主要技术参数 1. XK5040A型数控铣床的布局 XK5040A型数控铣床是一种比较典型的立式数控铣床， 其外形布局如图2.14所示。 床身6固定在底座1上， 用于安装与支承机床各部件。 图2.14 XK5040A型数控铣床的布局图 2. XK5040A型数控铣床的主要技术参数 XK5040A型数控铣床配置FANUC-3MA数控系统， 半闭环控制， 位置反馈采用脉冲编码器， 各轴的最小设定单位为0.001 mm。 其主要技术参数如表2.2所示。 表2.2 XK5040A数控铣床的主要技术参数 2.2.2 数控铣床的传动结构及调整 1. XK5040A 型数控铣床传动系统 图2.15所示是XK5040A型数控铣床的传动系统图, 其主体运动是主轴的旋转运动， 由 7.5 kW、 1450 r／min的主电动机驱动。 2. 升降台自动平衡装置的工作原理及调整 XK5040A型数控铣床的升降台自动平衡装置如图2.17所示。 图2.15 XK5040A型数控铣床传动系统图 图2.16 齿轮间隙消除机构 图2.17 XK5040A型数控铣床升降台自动平衡装置 2.3 加 工 中 心 2.3.1 加工中心概述 1. 加工中心的特点和用途 加工中心是带有刀库和自动换刀装置， 能够在一次装夹后， 连续对工件自动进行钻孔、 扩孔、 铰孔、 镗孔、 攻螺纹、 铣削等多工序加工的数控机床。 2. 加工中心的组成结构 （1） 基础部件： 它是加工中心的基础结构， 由床身、 立柱和工作台等组成， 它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切削负载， 因此必须要有足够的刚度。 （2） 主轴部件： 由主轴箱、 主轴电动机、 主轴和主轴轴承等零件组成。 （3） 数控系统： 由CNC装置、 可编程控制器、 伺服驱动装置以及操作面板等组成， 它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。 （4） 自动换刀系统： 由刀库、 机械手等部件组成。 当需要换刀时， 数控系统发出指令， 由机械手（或通过其它方式）将刀具从刀库内取出并装入主轴孔中。 （5） 辅助装置： 包括润滑、 冷却、 排屑、 防护、 液压、 气动和检测等部分。 3. 加工中心的分类 1） 按照加工中心的布局形式分类 （1） 卧式加工中心： 指主轴轴线为水平状态的加工中心， 通常都带有可进行分度回转运动的正方形分度工作台。 （2） 立式加工中心： 指主轴轴心线为垂直状态的加工中心， 其结构形式多为固定立柱式， 工作台为长方形， 无分度回转功能， 适合加工盘类零件。 （3） 龙门式加工中心： 龙门式加工中心的形状与龙门铣床相似， 主轴多为垂直设置， 带有自动换刀装置和可更换的主轴头附件， 数控装置的软件功能也较齐全， 能够一机多用， 尤其适用于大型或形状复杂的工件， 如航天工业及大型汽轮机上的某些零件的加工。 （4） 万能加工中心。 某些加工中心具有立式和卧式加工中心的功能， 工件一次装夹后能完成除安装面外的所有侧面和顶面等五个面的加工， 也叫五面加工中心。 2） 按换刀形式分类 （1） 带刀库、 机械手的加工中心。 （2