流体传动与控制教案-液压系统常见故障诊断实验.docVIP

　液压系统常见故障诊断实验 一．实验目的 通过对液压传动知识面的拓宽，培养学生解决生产实践问题的能力，为今后的学习打下一定的基础。 二．实验设备及工具 液压系统故障诊断实验台 三．实验内容 1、液压系统故障诊断油路的安装与调试 2、对液压系统中的故障进行诊断与排除 四．实验要求 1、实验中液压系统故障诊断实验台的回路原理图准确无误。 图7－1 液压系统故障诊断实验台的回路原理图 2、故障点的设置由简单到复杂，根据学生的实际情况设置。 部分故障点说明 表6 液压系统故障诊断实验台故障点说明 故障序号 说明 是否设置 1 四位三通方向阀25，卡死在中位 2 四位三通方向阀25，卡死在左位 3 四位三通方向阀25，卡死在右位 4 二位二通方向阀2，卡死在左位 5 二位二通方向阀2，卡死在右位 6 先导式溢流阀20，难以加载 7 先导式溢流阀20，难以卸载 8 常闭行程开关SB3失效（碰到后不能断开） 9 常闭行程开关SB4失效（碰到后不能断开） 10 常闭行程开关SB3失效（一值为常开状态） 11 常闭行程开关SB3失效（一值为常开状态） 12 流量计信号处理失效（没有信号输入） 13 压力成形控制模块控制电路中继电器（K1）失效 14 压力成形模块控制控制电路中继电器（K1）失效 15 液压元件检测模块控制电路中继电器（K3）失效 16 液压元件检测模块控制电路中继电器（K3）失效 17 双作用油缸控制模块控制电路中继电器（K7）失效 18 双作用油缸控制模块控制电路中继电器（K7）失效 19 双作用油缸控制模块控制电路中继电器（K7）失效 20 双作用油缸控制模块控制电路中继电器（K8）失效 21 双作用油缸控制模块控制电路中继电器（K8）失效 22 双作用油缸控制模块控制电路中继电器（K8）失效 3、安装调试系统时，注意不要损坏元件和节省实验材料。 4、安装调试系统时，注意人身安全和设备安全。 5、系统设计压力在6Mpa以下，流量8L/min 6、实验结果以文字形式表述 五．实验步骤 1、正确安装与调试液压系统故障诊断实验台油路图后，实验老师对故障点进行设置，做好准备工作。 2、对系统中的故障进行诊断与排除。 3、常见故障现象及诊断方法（举例说明） （1）由故障管在双作用油缸进油口设置故障 1)故障现象：按SA7按钮，油缸的活塞杆不运动，或动作缓慢。（假设三位四通方向阀、加载油路工作正常） 2）故障分析：参考油路图7－1的D模块，诊断油路故障。 3）故障原因：双作用油缸进油口严重漏油。 （2）由计算机软件对故障序号1设置故障。 1)故障现象：按SA7按钮，油缸的活塞杆不运动；按SA8按钮，油缸的活塞 杆不运动。 2）故障分析：参考油路图7－1的D模块，诊断油路或液压元件的故障。 3）故障原因：四位三通方向阀25损坏，如卡死在中位。 （3）传感器安装松动导致的故障 1）故障现象：按SA7按钮，油缸的活塞杆往左运动，接近行程开关SB4 后继续往左，直至碰到限位开关SB2后停止（限位开关SB2没有在图4中体现）。 2）故障分析：诊断传感器或电器元件的故障，并加以维修。 3）故障原因：传感器SB4安装松动导致的故障。 （4）系统调压阀状态不对导致的故障。 1）故障现象：按SA1按钮，系统压力不能上升到5左右，误差较大。 2）故障分析：诊断液压回路或液压元件的故障，并加以维修。 3）故障原因：系统压力调节阀6状态不对导致的故障。 六．实验报告内容 1、分析故障存在和故障排除后所出现的不同现象。 2、分析故障的原因。 3、写出故障诊断流程图。