机床技术课件-数控编程概述.pptVIP

图4.2 镗孔加工示意图 图4.3 镗孔加工路线示意图 (a) 方案a; (b) 方案b (2) 铣削内、 外轮廓。 铣切外轮廓时， 要安排刀具从切向进入轮廓进行铣削加工。 在外轮廓加工完毕之后， 不要在切点处取消刀补和退刀， 要安排一段沿切线方向继续运动的辅助路线， 这样可以避免在取消刀补时刀具与工件相撞而造成刀具和工件的报废。 例如， 铣削外圆的加工路线如图4.4所示。 图4.4 铣削外圆的加工路线 图4.5 铣削内圆的加工路线 (3) 曲面轮廓加工。 曲面轮廓的加工工艺较平面轮廓要复杂得多， 加工时要根据曲面形状、 刀具形状以及零件的精度要求选择合理的走刀路线。 图4.6 曲面轮廓加工走刀路线 (4) 型腔加工。 型腔是指以封闭曲线为边界的平底或曲底凹坑。 加工平底型腔时一律用平底铣刀， 且刀具边缘部分的圆角半径应符合型腔的图样要求。 型腔的切削分两步， 第一步切内腔， 第二步切轮廓。 切轮廓通常又分为粗加工和精加工两步。 粗加工的走刀路线如图4.7所示， 从型腔轮廓线向里偏置铣刀半径R并且留出粗加工余量y。 图4.7 型腔轮廓粗加工图 图4.8 型腔区域加工走刀路线 7. 加工刀具的选择 在数控机床上进行铣削加工时选择刀具要注意如下要点： （1） 平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。 （2） 一般铣削时， 尽量采用二次走刀加工， 第一次走刀最好用端铣刀粗铣， 沿工件表面连续走刀。 （3） 选好每次走刀的宽度和铣刀的直径， 使接刀痕不影响精切走刀精度。 （4） 精加工时， 铣刀直径要选大些， 最好能包容加工面的整个宽度。 （5） 立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、 凹槽和箱口面。 图4.9 数控机床用的立铣刀 (a) 轴向进给加工的立铣刀； (b) 非等距立铣刀； (c) 加强刚度的立铣刀 （6） 为了提高槽宽的加工精度， 减少铣刀的种类， 加工时可采用直径比槽宽小的铣刀， 先铣槽的中间部分， 然后用刀具半径补偿功能铣槽的两边。 （7） 铣削平面零件的周边轮廓一般采用立铣刀， 刀具的结构参数估算如下： · 刀具半径R应小于零件内轮廓的最小曲率半径ρ， 一般取R＝(0.8～0.9)ρ； · 零件的加工高度H≤(1/4～1/6)R， 以保证刀具有足够的刚度； · 粗加工内型面时， 刀具直径可按下式估算(参考图4.10)： 式中：δ1——槽的精加工余量； δ——加工内型面时的最大允许精加工余量； φ——零件内壁的最小夹角； D——工件内型面最小圆弧直径。 图4.10 刀具直径估算 图4.11 曲面轮廓加工常用刀具 8. 切削用量的确定 在确定切削用量时需注意以下一些内容： （1） 在选择切削用量时要保证刀具能加工完一个零件， 或者能保证刀具的耐用度不低于一个班， 最小也不能低于半个班的作业时间。 （2） 切削深度主要受机床、 工件和刀具的刚度限制， 在刚度允许的情况下， 尽可能使切削深度等于零件的加工余量， 这样可以减少走刀次数， 提高效率。 （3） 对于精度和表面粗糙度有较高要求的零件， 应留有足够的加工余量。 一般加工中心的精加工余量较普通机床的精加工余量小。 主轴转速n要根据允许的切削速度v来选择， 即 式中： n——主轴转速(r/min)； D——刀具直径(mm); v——切削速度(m/min)， 受刀具耐用度的限制。 程序编制中， 在选择进给量或进给率时需要注意零件加工中的某些特殊情况。 例如， 当加工圆弧时， 切削点的实际进给速度并不等于编程数值。 从图4.12(a)可知， 当刀具中心的进给速度为v， 零件轮廓的圆弧半径为R， 刀具半径为r时， 加工外圆弧的切削点实际进给速度为 即实际进给速度小于编程值。 而在加工内圆弧时， 有 当R≈r时， 切削点的实际进给速度将变得非常大， 有可能引起刀具损伤或工件破坏。 采用进给率编程， 切削点的进给速度与