机床技术课件-面铣.pptVIP

面铣 一、面铣－基础 　1.打开文件asmb3\mmp-frame-mfg-1.prt, 如右图，切换为程序视图，在导航器 选择FM－DEMO/右键/插入/操作（与 单击创建操作图标　 一样）按右图设置。 　2. 单击应用，进入面铣参数对话框。 　3.选面几何体 　①单击“面”图标　　，单击选 择按钮，弹出面几何体对话框， 设置忽略孔为OFF（若为ON， 面内所有空的区域被忽略，生成 的边界为面的最大外轮廓。 若为OFF，生成的边界为面上所有边，所有轮廓。） ②选择零件顶面/OK 如右图 　4.切削方法选Zig-Zag　 　5.生成刀轨（显示两个区域）如右图。 二、面铣－内部几何体 　使用面铣加工零件内的平面，生成避免过切其它 几何体刀轨。 　1.复制上一个工步：切换到程序视图，选FACE－ TOP/右键/Copy/Paste，改名为Inset-Face. 　2.改刀具：双击Inset-Face/组/选中Tool，改刀具 为MILL＿.1875 　3.改加工面：选主界面（Main），单击“面”图标 　　，单击重选择按钮，弹出警告对话框/OK，弹 出面几何体对话框，设置忽略孔为OFF，选择图示面。 　4.改步距：设百分比为45。 　5.单击　　生成刀轨，如右图。 　6.快速越过没有材料的区域： 　⑴在面铣对话框中，单击切削参数按钮/选 连接/跨过空间/ Traverse（横越） 选此面 　⑵单击　　生成刀轨，如右图（刀具在没有材料区域 快速进刀，虚线表示）　 　7.用同样的方法创建另一个平面铣工步Inset_Face_1。 如右图。 三、面铣－使用混合切削方式。 　在一个工步中加工多个平面 并为每一个平面指定切削方式 　1.继续使用上一个文件。 　2.单击创建操作图标：　 弹出创建操作对话框，按右图 设置参数，单击应用，进入面 铣参数对话框。 　3.单击“面”图标　　，单击 选择按钮，弹出面几何体对话 框，设置忽略孔为OFF 　4.选择平面①②③。 ③ ① ② 　5.单击“切削”按钮，选连接/区域排序/设置为“标准” （为使刀轨的顺序与选择平面的顺序一致，必须设置切 削参数区域顺序为标准） 　6.单击　　生成刀轨，如右图（系统使用默认的 Zig方式在每个面上生成刀轨。） 　7.改变切削方式，重新生成刀轨： 　①将Zig 改变为Mixed（混合）　　 　②单击生成图标　　弹出混合对话框。下左图 （视图自动变为俯视图） 　③选择第一行，将切削方式从手工　　改为跟随周 边　　单击OK，生成第一层刀轨，如右图。 　④单击生成图标　　弹出混合对话框 选择第二行，将切削方式从手工改为 Zig-Zag　　单击OK，生成第二层刀轨 如右图。 　⑤单击生成图标　　弹出混合对话框 选择第三行，将切削方式从手工改为 Zig-Zag　　单击编辑按钮，弹出Zig-Zag 切削参数对话框，将刀具直径改为百分之 25，切削角度改为45度，单击OK生成第 三层刀轨如右图。 　⑥单击“确认”按钮　　再播放，每层使 用不同的切削方式和参数。　 四、面铣－Blank Overhang（毛坯伸出） 　 Blank Overhang 控制刀具切出平面边界和距离。 Blank Overhang 是刀具的最前边和被加工的平面之间的距离。设置Blank Overhang 参数，以缩短刀具加工时超出平面的距离，大大缩短刀具空切的时间，提高效率。 　1.打开文件mmp-fm- Blank Overhang.prt 　2.切换到程序视图，打开ONT。选FACE_MILL/右键/编辑，弹出FACE_MILL对话框。 　3.单击“切削”按钮，弹出切削参数对话框，将 毛坯延伸百分比设为25。如下图。 　4.单击　　生成刀轨 五、面铣－使用Tool Run-off 　对Zig或Zig-Zag 为减少刀具运动时间（刀具完全离开零件或在零件上滞留），应用Tool Run-off参数。　 　Tool Run-off仅仅用于Zig或Zig-Zag 切削方式，对Zig切削方式，内部退刀必须设置为自动。对于Zig-Zag最后退刀必须设置为自动。当自动退刀设置后， Tool Run-off为ON，刀具自动在每刀路径完成后退离零件一个距离，如设Tool Run-off为OFF，刀具在每刀路径完成后不退刀。基于Blank Overhang，刀具可能在也可能不在零件上滞留。 　 Tool Run-off可用于面铣、平面铣和型腔铣。 　⑴继续使用上一文件。选Face-Mill-Run-Off/右键 /编辑，弹出面铣参数对话框。 　⑵单击进刀/退刀下的“Method”（方法）按钮,如 右图,勾选“刀具Run-off”。 　⑶单击“切削”按钮，设置毛坯延伸百分比为25。 六