机床技术课件-平面铣.pptVIP

　⑵ 增加侧余量　如果是粗加工，我们输入一个很小的增加侧余量值 ( Increment side stock ) 比如0.02mm ，这样，在零件余量的基础上除第一层外每深入一层将余量增加0 . 02mm 。这样做可以避免刀具的侧刃与已切削的侧面发生摩擦（见右图）。　对Floor Only和Floor Island Tops深度类型Increment side stock无效。 　⑶清理岛顶采用User-Defined 和Fixed Depth 两种深度类型，不能保证切削层恰好位于岛屿的顶面上，因此有可能导致岛屿项面上有残余材料（见右图）　　一旦打开清理岛屿顶（Top off Islands ）开关，系统会在有残余材料的岛屿项面上附加一层清理刀轨将残余材料清除。 　②显示：显示己有的预钻进刀点（或切削区起始点） 。如果没有指定任何点，此按钮变灰。　③编辑：单击此按钮弹出预钻进刀点（或切削区起 始点）对话框，实现预钻进刀点（或切削区起始点） 的定义或编辑　④默认：参见后续内容．⑵切削区 　学习控制点的概念，需要先了解切削区（Cut Region ）的概念，上图显示：从一个切削层（断面）看，一个腔构成一个切削区或 同一个腔内因为岛屿的分割造成多个切削区 。　随不同的深度切削层内形成不同的切削区（见右图） ，基本分为端面铣削区 ( Faceing Region ）、芯区 （Core Region ）、打开区（Open Sided Region ） 、型腔区( Cavity Region ）。这4 种区的刀轨各有其 特点（见右图） 11、控制点　⑴控制点　　　　 ：单击此按钮弹出控制 几何（Control Geometry ）对话框（见右图） 　① 激活：如果不选取此项，即使指定了预 钻进刀点（或切削区起始点）也不起作用。 如果没有指定任何点，此选项变灰。 ⑶ 预钻进刀点　在做平面铣挖槽加工的时候，经常是在整块实心 毛坯上位于每个切削区的适当位置预先钻一个孔， 用于铣削时进刀。在创建平面铣挖槽操作时，通过 指定预钻进刀点来控制刀具在顶钻孔位置进刀。刀 具在安全平面或最小安全间隙开始沿刀具轴方向对 准预钻进刀点垂直进刀，到达某切削层的位置，然 后直接以切削进给速度水平移动到切削层刀轨的起 始点开始此层的切削（见右图）。 　单击Control Geometry 对话框上面的Edit，弹出 预钻进刀点对话框（见右图） 　①附加：选取此项可指定新的预钻进刀点。　②删除：选取此项，然后用光标在图形区选取己有 的预钻进刀点将其删除 　③点／圆弧：通过选取已有的几何点或圆弧．在几 何点或圆弧的中心创建预钻进刀点。　④光标Cursor：用光标在XC-YC平面上大致指定 预钻进刀点 　⑤一般点：用点构造器指定预钻进刀点 　⑥ 重选：单击此按钮，所有已定义的预钻进刀点被删除 　⑦信息：在信息窗口显示所有己定义的预钻进刀点的坐标 　⑧显示：如果因为刷新屏幕，预钻进刀点的标记不见了，单击此按钮重新显示出来。　⑨ 作用深度：预钻进刀点标记的位置不代表其预钻孔的深度，而是由Depth　　　值决定深度。　从所有的零件和毛坯边界中最上面的那一个边界的位置沿刀具轴往下测量这个深度值（见右图）。只有处在这个深度范围内的 切削层才利用这个预钻进刀点进刀。如果深度值为 零，表示切削区内所有层都使用这个预钻进刀点。 在指定一个预钻进刀点之前应当先输入深度值。 　注意：如果为一个切削区指定了多个预钻进刀点 只有最接近这个区的切削刀轨起始点的那一个有效。　对于Profile和Standard Drive切削方法，预钻进 刀点无效。刀具以进刀方法中设置的进刀点进刀。 　⑷切削区起始点　平面铣是由多层二轴刀轨构成，每一切削区的每层切削刀轨都有一个起始点，称为切削区起始点。切削区起始点的位置可以由系统自动决定，也可以由用户决定． 　实际的切削区刀轨起始点一般并不会刚好在用户定义的切削区起始点位置，但系统会根据切削区形状等因素决定一个最接近用户定义的起始点的位置作为实际的切削区刀轨起始点．因此切削区起始点的位置只需要大致决定就可以了。 　如果用户定义了多个切削区起始点，最接近某个切削区的点成为这个切削区的起始点，　右上图显示：切削区起始点A 决定切削层l 的实 际切削刀轨开始点，切削区起始点B决定切削层2 和3的实际切削刀轨起始点 　用户指定的切削区起始点也决定Follow Periphery 和Follow Part 切削方法的跨越刀轨 的位置（见右中图） 单Control Geometry对话框下面的Edit按钮 弹出切削区起始点对话框（见右下图） 　切削区起始点对话框与预钻进刀点对话框的 同名项目的作用相同，仅介绍不同的几个参数 　作用深度范围