机床技术课件-数控车床的电气控制.pptVIP

8.1.1 TK1640数控车床的组成 TK1640数控车床采用主轴变频调速，机床主轴的旋转运动由5.5KW变频主轴电动机经皮带传动至I轴,经三联齿轮变速将运动传至主轴E,并得到低速、中速和高速三段范围内的无级变速。 一、组成 机床进给为两轴联动,配有四工位电动刀架,可满足不同需要的加工。 8.1.1 TK1640数控车床的组成 为保证螺纹车削加工时主轴转一圈,刀架移动一个导程(即被加工螺纹导程)。主轴箱的左侧安装了一光电编码器配合纵向进给交流伺服电动机,主轴至光电编码器的齿轮传动比为1:1。 Z坐标为大拖板左右运动方向,其运动由GK6063-6AC31交流永磁伺服电动机与滚珠丝杠直联实现；X坐标为中拖板前后运动方向,其运动由GK6062-6AC31交流永磁伺服电动机通过同步齿形带及带轮带动滚珠丝杠和螺母实现。 8.1.2 TK1640数控车床的技术参数 项目 单位 技术规格 刀架 快速移动速度X/Z m/min 3/6 刀位数 4 刀方尺寸 mm 20×20 X向行程 mm 200 Z向行程 mm 800 主要精度 机床定位精度 X mm 0.030 Z mm 0.040 机床重复定位精度 X mm 0.012 Z mm 0.016 其他 机床尺寸L ×W×H mm 2140×1200×1600 机床毛重 kg 2000 机床净重 kg 1800 项目 单位 技术规格 加工范围 床身上最大回转直径 mm ￠410 床鞍上最大回转直径 mm ￠180 最大车削直径 mm ￠240 最大工件长度 mm 1000 最大车削长度 mm 800 主轴 主轴通孔直径 mm ￠52 主轴头形式 IS0702/Ⅱ No.6 主轴转速 r/mim 36~2000 高速 r/mim 170~2000 中速 r/mim 95~1200 低速 r/mim 36~420 主轴电动机功率 kW 5.5(变频〉 尾座 套筒直径 mm ￠55 套筒行程(手动〉 mm 120 尾座套筒锥孔 MT No.4 8.2 TK1640数控车床的电气控制电路 本节通过对TK1640数控车床的电气控制线路分析,进一步阐述电气控制系统的分析方法,使读者掌握TK1640的电气控制线路的原理,了解机床的机械及各部分与电气控制系统之间的配合关系,了解电气部分在整个设备中所处的地位和作用,为进一步学习电气控制系统的相关知识打下一定的基础。 8.2.1电气原理图分析的方法与步骤 (1)分析主回路。 (2)分析控制电路。 (3)分析辅助电路。 (4)分析互锁与保护环节。 (5)总体检查。 8.2.2TK1640数控车床电气控制电路分析 序号 名称 规格 主要用途 备注 1 数控装置 HNC-21TD 控制系统 HCNC 2 软驱单元 HFD-2001 数据交换 HCNC 3 控制变压器 AC380/220V 300W /110V 25OW /24V 100W 伺服控制电源、开关电源供电 HCNC 交流接触器电源 照明灯电源 4 伺服变压器 3P AC380/220 V2.5kw 伺服电源 HCNC 5 开关电源 AC220/DCMV145W HNC-21TD、PLC及中间继电器电源 明玮 6 伺服驱动器 HSV-16D030 X、Z轴电动机伺服驱动器 HCNC 7 伺服电动机 GK6062-6AC31-FE〈7.5N·m) X轴进给电动机 HCNC 8 伺服电动机 GK6063-6AC31-FE(11N·m〉 Z轴进给电动机 HCNC TK1640 数控车床电气控制设备主要器件 机床的运动及控制要求 TK1640数控车床主轴的旋转运动由5.5KW变频主轴电动机实现,与机械变速配合得到低速、中速和高速三段范围的无级变速。 Z轴、X轴的运动由交流伺服电动机带动滚珠丝杠实现,两轴的联动由数控系统控制。 加工螺纹由光电编码器与交流伺服电动机配合实现。 除上述运动外,还有电动刀架的转位,冷却电动机的启、停等。 主回路分析 电源电路分析 控制电路分析 TK1640交流控制回路图 TK1640直流控制回路图