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焊缝超声波检测细则 JCXZ（JC）10A－2020 2022年05月20日实施 第 页共 页 XXXXXXX 作业指导书 XXXXXXX 焊缝超声波检测细则 2022-05-19批准 2022-05-20实施 焊缝超声波检测细则 1目的 本细则规定了检测人员的资格、仪器、探头、试块、检测范围、方法和质量分级等。 2适用范围 2.1本细则采用A型脉冲反射式超声检测仪器对焊缝进行检测。 2.2检测工艺卡（附录A）是本细则的补充，必要时由2级人员按合同或本细则等要求编制，其检测参数规定的更具体。 3引用标准 （1）《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》GB/T 11345-2013 （2）《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007 （3）《钢结构焊接规范》GB 50661-2011 （4）《无损检测 人员资格鉴定与认证》GB/T 9445-2015 （5）《A 型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能 测试方法》JB/T 9214-2010 （6）《无损检测 超声检测用试块》GB/T 23905 -2009 （7）《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》JB/T 10061-1999 （8）《超声探伤用探头 性能测试方法》JB/T 10062-1999 4通用规则 4.1检测人员 4.1.1检测人员应按《无损检测 人员资格鉴定与认证》的要求经严格的培训和考核，并取得相应等级资格证书，从事相对应考核项目的检测工作。1级人员在2级或3级人员监督下工作，结果评定和出具报告需有2级或3级证资格。 4.1.2检测员人员必须每年检查一次视力，校正视力不低于1.0。 4.2仪器、探头和试块 超声检测仪器应符合《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》J B/T 10061-1999或等效标准的要求。 探头应符合相应标准的要求。 试块应符合《无损检测 超声检测用试块》GB/T 23905 -2009的要求。 4.2.1仪器 1）超声检测仪器每1年应进行校准，校准方法参照《超声探伤仪检定细则》JJG 746-2004。 2）仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。 3）衰减器精度：任意相邻12dB误差在±1dB以内。 4）水平线性：水平线性的偏差不大于全屏宽度的±2%。 5）垂直线性：垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于±3%。 4.2.2探头 1）斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于±1mm。 2）斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于±2°。 3）单斜探声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直主方向不应有明显的双峰。 4.2.3试块 1）试块的制造要求应符合中《无损检测 超声检测用试块》GB/T 23905 -2009的规定。 2）初次使用的标准试块、对比试块，应有有效的合格证书。 3）标准试块、对比试块每次使用前，应进行外观腐蚀及机械损伤情况核查；每隔4年应采用经校准的器具对其半径及其它尺寸进行核查。 4）试块应采用与被检工件相同或声学性能相近的钢材制成。对比试块的探测面及侧面，在以2.5MHz以上的频率及高灵敏度条件下进行检测时，不得出现大于距探测面20mm处的φ2mm平底孔反射回来的回波幅度1/4的缺欠回波。 5）现场检测时，为校验灵敏度和时基线，可采用其它型式的等效试块。 4.3检测的一般方法 4.3.1检测覆盖率 检测时，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。 4.3.2探头的移动速度 探头的扫查速度不应超过150mm/s。 4.3.3扫查灵敏度 扫查灵敏度不得低于基准灵敏度。 4.3.4耦合剂 采用机油、桨糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。 4.3.5检测面 1）检测面