粮油行业设备点检.ppt

* 点检员必须从五感的初级点检方法，逐步向诊断技术为基础的状态点检发展，以实现现代化、复杂设备的有效点检 * 设备初期故障模式，发挥技术人员的专长。 * 界面同时显示振动速度Vel、加速度Acc、位移Disp总振动值 * 现实中常常利用声响来检测物体的的好坏，这种方法早已被人们采用。如用手拍西瓜，听是否熟了；敲瓷碗，听是否裂了。声音反映物体内部某些性质。 * * 用手锤敲击被检查的螺栓，若敲击声出现低沉沙哑的情况，同时观察螺栓周围所积油灰出现崩落的现象，基本上能判断出是否存在松动现象，对存在怀疑的螺栓用扳手紧固确认 * 培养员工的五感，提高对设备的感知能力，视觉60%，触觉20%（温度振动），听觉15%， * * 对传动设备是否存在缺油、断油、精度损失，可以用侧听声音的办法来判别其状态，常用的是“听诊棒”，判断的正确取决于各人的经验。 * * 1 、VBT35振动巡检仪 1 不平衡 不对中 2 3 轴承故障 机械松动 4 5 齿轮损坏及磨损 6 噪音、裂纹 能解决什么问题？ Unbalance Misalignment Noise、?crack Gear damage?and wear Mechanical looseness Bearing fault Solve the problem? VBT35 Vibration analyzer 1.1振动总值测量 利用ISO10816-3标准评价机器振动，并指示报警状态 正常 警告 危险 Normal Warning Danger Vibration Measurement Evaluation of machine vibration use ISO10816-3 standard and indicate alarm status 1.2轴承状态测量 正常 警告 危险 测量时，利用经验值判断轴承好坏，并提示报警值 Bearing state When measuring, use the experience to judge the value of good and bad bearings and prompts alarm Normal Warning Danger 1.3听诊器 轴承故障监听 Stethoscope Bearing fault?monitoring 1.4温度测量 一般用于设备或轴承温度检测 Temperature Generally used for equipment or bearing temperature detection ①VBT35开机，选择（数据采集） ②选择设备数据存储位置 1.5数据采 集 Data Acquisition VBT35 boot,?select?(data acquisition) Select the device?data storage location ③按顺序进行振动数据采集 Sequentially vibration data acquisition ④上传数据至PC机 Upload the data to a PC 1.6数据分析 Data Analysis 1.6.1、趋势分析 Trend Analysis 1.6.2、频谱分析 Spectrum Analysis 根据采集到数据对设备进行分析，判断哪种故障及损坏程度 Spectrum analysis of the equipment according to the collected data, so as to arrive damaged parts and the extent of damage 1.7、数据报告 Data Report VBT软件生成报警报告 VBT?software to generate the?alarm?report 设备状态监测 润滑状态监测 气体泄漏检测 电气局放监测 液压系统检测 超声波检测仪 SDT200 2、超声波的应用The application of ultrasonic Equipment condition Lubrication condition Gas leak detection Electrical PD monitoring Hydraulic Testing System 2.1、超声波设备监测 Ultrasonic equipment?monitoring 超声波对轴承的状态检测 Ultrasonic?detection?of?the bearing?condition 轴承的状态监测通常使用振动监测的方法，但是轴承的最早期的故障频率一般在25～60kHz，属于超声频率20～100kHz范围，中后期的故