粮油行业设备管理.ppt

* 七、国外项目 谢谢！ 润滑表 安全 断电上锁， 高空作业，动火证 运行 检修计划需提前3天通知，以便做好人员安排 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 该表为2013年连云港工厂机修与设备维修相关的工时。总计约27000小时。 每人每年标准工时=(365天 - 104个休息日–11个法定节假日）*6小时实际每日工时=1500小时 104周末 + 10 年休假 一般5~15天 75% work efficiency （ 8：30-11：00 、13：00-16：30 ） 注：机加工、电焊、气割、管道更换、维修 等工作不做统计，这部分工作可以选择委外维修。 不包括主任，委外专人， * * * * * * * * * 益海嘉里粮油 设备维修 目 录 一、设备维修目标 二、预测性维修 三、KPI 四、人员编制 五、离心机维修 六、环保文件自查 七、访客安全告知 Maintenance 设备维修:Edmund Low 刘奕锋email：edlow@ Tel一、设备维修目标 1. 实现极少设备故障 2. 保持车间良好的运行状态 3. 以最低的成本完成以上工作 一、设备维修目标 二，预测性维修 超声波的应用 设备振动、温度监测 设备点检管理 泄漏检测 电气检测 内部泄漏检测 机械保养检测 超声波的应用 二，预测性维修 通常约80~90%的轴承寿命 1 2 3 4 1 X 2 3 4 阶段?轴承剩余寿命的10%～20% 阶段?轴承剩余寿命的5%～10% 阶段?轴承剩余寿命的1%～5% 阶段?轴承剩余寿命的约1% 灾难性破坏 累积的损伤 时间 1、超声波轴承监测 轴承最早期的故障频率一般在25～60kHz，属于超声频率范围 振动监测只能发现中后期故障 滚动轴承故障发展过程的四阶段 参考：SKF轴承手册 二，预测性维修 2. 超声波润滑检测应用 以时间为基准 以状态为基准 什么时候加油？ 该加多少油？ 听声音、看数据 二，预测性维修 序号 设备 润滑项目 说明书润滑频率 实际润滑频率 建议（黄油枪打一下约1.2克） 说明 1 轧 胚 机 　 轧辊轴承加油 2 3 电机轴承润滑保养 4 液压单元润滑 5 混合器、喂料器减速箱 润滑 润滑油：1、XHP222，2、XHP222，3、XHP222， 4、DTE25，5、齿轮油630 运行500小时（约20天）加油约5克 运行2000小时（约3个月）加油300克 运行4000小时 （约6个月）加油 运行约9000小时（约12个月）更换新油 运行15000-20000小时（约20-28个月）更换新油 运行10天添加一次 运行4天添加一次 无 低位添加 正常2年换油 无 运行20天加油12克 运行1个月添加油脂（加油300克） 运行3个月加油约48克 运行12个月更换新油 运行24个月更换新油 实际现场内灰尘比较大，多余的润滑油可以起到密封作用 负载高、温度高，润滑油变质快 电机振动普遍较大，为保证足够的油膜减少润滑周期 6个月检查一次过滤系统，防止油液污染 如运行温度达100℃时，每三个月换一次油 根据设备实际运行状况，采用最合适润滑周期和润滑方式 二，预测性维修 振动 超声波 温度 油分析 轴承最早期故障 （25～60kHz） ★ 转子不平衡 ★ 不对中，轴弯曲 ★ ★ 轴承故障 ★ ★ ★ ★ 滑动轴承 ★ ★ ★ ★ 齿轮损坏或磨损 ★ ★ ★ 机械松动 ★ 噪声 ★ ★ 裂纹 ★ 设备振动监控 参考：《振动分析与故障诊断》 二，预测性维修 振动巡检仪是开展状态监测，实现预测维修的基础仪器，用于测量、记录和跟踪机器状态，发现异常，并能够 对常见的机器振动故障进行诊断和趋势监测。 二，预测性维修 振动标准 参考：ISO 10816-3 ? 振动检测的评估标准 二，预测性维修 设备温度监测 温度、超声波、振动 温度、振动 温度 注：建立测点目的是每次测温度确保在同一位置，以保证每次测量准确性。 测点 温度、振动 二，预测性维修 设备温度监测标准 序号 Serial number 设备部位 Equipment parts 正常温度范围 The normal temperature range 1 电机轴承 Motor bearing ＜95℃ 2 电机外壳 The motor casing ＜60℃ 3 减速机轴承盖 R