粮油设备管理.ppt

HZ与dB之间没有必然的关系 hz是频率 ，hz大代表 声调高 就好像声音尖一样db是分贝，db大代表 响度大 就是嗓门大 振动发现不了，8db-16db，环境db值举例 吸尘器所发出的声音强度为80 dB 树叶被风轻拂所发出的沙沙声的强度为10 dB 宁静的街道50dB, 地铁、工厂环境105dB * 以时间为基准——当设备运行良好状态 以状态为基准——当设备出现故障（温度高，磨损等）实际情况加油 润滑检测标准 1、加油枪打半下 2、等待15到30秒左右（视情况而定） 3、听超声波的声音、看dB值 重复以上步骤直到超声波强度降下来 一旦超声波声音降下来之后，立即停止加油 加油后，记录超声波及温度数值变化 过几天之后，再观察超声波及温度数值变化 * 润滑优化”是根据设备实际的工况，采用最合适的润滑油品和润滑方式，使其达到：延长设备维修周期(减少维修费用)，降低能耗，减少油品用量(减少对环境污染) * * 机器状况、机器损坏和正在发展的损坏在机器运行过程中以故障征兆的形式来进行识别。机械振动所传递的信息就是其中之一，并且几乎所有的机械破坏都会产生过大的振动。机械振动所传递的信息就是其中之一，并且几乎所有的机械破坏都会产生过大的振动。在所有的振动类型中，轴承振动是最容易被测量的， * 要重视振动值的变化，数值变化量大于50%设备有磨损，当变化量大于100%时，应及时更换设备。 当设备、轴承出现异常时，振动巡检仪也可以结合超声波检测，进一步了解轴承的状况，以决定是否需要立刻更换轴承 * 超声波：检测部位一般都在加油嘴处，此处更准确、清楚听轴承声音 温度：轴承处温度过高，有可能轴承异常 电机壳体温度过高（散热不良、三相不平衡、绕组短路等问题） 多测几点取温度最大值 不对中现象会产生联轴器两侧轴承温度高 振动：一般测轴承H、V、A三个方向（最接近轴承位置） * JB/T8644-1997 JB代表机械行业制定标准，T代表推荐值， * 日常点检：通过五感（视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉）或借助通用工具（听棒、手电筒、测温仪等）对设备状态，损坏趋势进行诊断 重点点检：重要设备每周进行的重点项目的检查和调整,或发现异常时进行的重点检查. 专业点检：也称为状态监测和状态诊断。由专业点检员运用专业仪器、对设备状态，离线进行测试和诊断分析，确定设备状态理化指标劣化倾向并提出解决方案 传统设备检查：事后检查，巡回检查、计划检查 点检：定人、定点、定量、定周期、定标准 点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查方法 * 以点检为核心的设备维修管理体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。点检人员是设备维修的责任者和管理者。 * 设备维修工作的管理不力与方法不当，往往成为制约设备维修工作有效开展和设备正常运行的瓶颈 * 合理分工是非常重要的，需要了解每个人的技能及特长，把人员充分利用起来，密切配合，提高工作效率 * 建立健全设备档案，将每月发生的维修工作按照设备为序进行统计，以便及时掌握设备运行状态，发现重复性维修。 * 机封轴承统计表，应设专人进行制作、监督。对短期内经常的损坏的设备进行分析、调查，找出重复性维修的原因，并加以改进。 * 和设备有关的维修包括：更换轴承、机封；设备巡检、安装、调试等。这部分工作有一定的专业技术，只有机修人员可以负责。 非设备维修：类似如管道更换、焊接、板金制作，机械加工、制作、改造等，不计算在内。 非设备维修的工作可由工厂外协承包，技术含量不高。 * 该表为2013年连云港工厂机修与设备维修相关的工时。总计约27000小时。 每人每年标准工时=(365天 - 104个休息日–11个法定节假日）*6小时实际每日工时=1500小时 （ 8：30-11：00 、13：00-16：30 ） 连云港机修人员最低编制=27000/1500=18人 注：机加工、电焊、气割、管道更换、维修 等工作不做统计，这部分工作可以选择委外维修。 * 在人员满足了机修最低编制的情况下， * 如图中所示：机修加班率与车间开机率成反比例关系。 可作为加班时长是否正常的一个参考标准 * * 益海（连云港） 机修工作总结 目 录 一、预防性维修 1、超声波的应用 2、设备振动监控 3、设备温度监测 4、设备点检管理 二、维修月报 1、机修人员编制 2、重复性维修 3、加班与开机率的关系 三、离心机维修 预防性维修 超声波的应用 设备振