零件普通车削加工-PPT课件（全）.pptx

全国高职高专院校规划教材 · 精品与示范系列《零件普通车削加工》情境一 车削轴类零件项目1.1销轴的车削项目描述 销轴是机械加工常用的轴类零件，其结构较简单，精度要求及表面粗糙度要求不高。在普通车床车削销轴是普通车工最基本的工作内容之一。 本项目以销轴的加工为案例，介绍简单台阶轴的车削方法及保证加工精度的工艺措施，按工作过程的六步法完成加工任务的方法，供学员参考。 圆肩销实例车削加工任务要求按工作过程6步法完成加工过程 完成本项目要掌握的知识面：简单台阶轴的加工工艺知识，切削加工简单结构轴类零件所用刀具要求与刃磨方法等。 *重点：外圆车刀刃磨、简单结构轴类零件的车削与测量。工艺知识准备 一、简单结构轴类零件的加工要求1.尺寸精度 2.形状精度 3.表面粗糙度 二、简单轴的装夹与找正用三爪卡盘装夹三、刀具准备90°外圆车刀 45°端面车刀 切断刀及车槽刀 四、车刀的几何形状与刃磨 b) 硬质合金车刀刃磨a)高速钢车刀刃磨五、车削台阶轴的方法 １.车端面的方法 （1）选择车刀与车削参数 选用45°车刀，选择车床主轴转速为500r/min、背吃刀量p =1.5mm、进给量f=0.2mm。（2）碰刀与调整背吃刀量p手动操作移动车床大、中滑板，使车刀左侧的刀尖缓慢接触工件端面，移动中滑板使车刀横向退出工件表面。使用大滑板刻度盘控制，移动大滑板纵向进刀1.5mm。（3）走刀车端面 搬动横向自动走刀手柄进行横向车削端面，当车刀即将车至工件中心时，停下自动走刀，手动缓慢走刀车平中心凸台即停下，避免走过中心引起崩刀。（4）退刀 车平端面后退出车刀，顺序是先退大滑板，后退中滑板。 2.车外圆的方法 1.选择车刀与车削参数 将90°外圆粗车刀调整到工作位置，调整进给量f=0.3mm/r，车床主轴转速为400r/min。2.试车与调整背吃刀量ap3.台阶长度的控制方法 粗车时可采用划线的方法、大滑板刻度控制长度的方法，留0.2mm的余量。精车前用钢直尺、游标深度尺测量出准确的余量，再根据精度要求，采用大滑板刻度盘或小滑板刻度盘控制长度。六、简单轴的测量方法　1.游标卡尺的测量方法 2.外径千分尺的测量方法 3.使用注意事项 加工工作过程（一）资讯 例图所示的圆肩销，形状简单，只有两档台阶，尺寸变化不大，φ12外圆精度要求稍高，其他尺寸要求较低（自由公差，按IT14级查出公差）。 （二）决策1.设备选用:选择CA6140以下车床。2.确定安装方式: 采用三爪自定心卡盘装夹，粗车和精车外圆后切断，调头车端面、倒角。 （三）计划：1. 确定工件加工步骤 车右端面→粗车φ18外圆→粗车φ12外圆→精车φ12外圆及长度→φ18外圆→倒角→切断→调头车端面、倒角。 2.选择刀具、量具、工具，选定切削用量 切削用量的选择参考（四）实施1.刀具、工夹量具的准备2.实施加工(1)检查毛坯，毛坯尺寸φ20mm×80mm。(2)装夹45°车刀、90°外圆粗车刀和90°外圆精车刀在方刀架上，并将车刀刀尖对准工件中心。(3)装夹毛坯，毛坯伸出三爪自定心卡盘约50mm，用45°车刀车右端面，车平即可,进给量f=0.2mm/r，车床主轴转速为1200r/min。 (4)将90°外圆粗车刀调整到工作位置，取ap =0.8mm,进给量f=0.3mm/r，车床主轴转速为1000r/min，粗车外圆φ18mm×45mm至φ18.5mm×45mm。取ap =2mm左右,进给量f=0.3mm/r，粗车外圆φ12mm×35mm至φ12.5mm×34.9mm。(5)将90°外圆精车刀调整到工作位置，调整车床主轴转速为1200 r/min，启动车床，使工件回转。精车外圆φ18mm×45mm、φ12mm×35mm至尺寸要求，表面粗糙度达到Ra3.2μm。(6)调整45°车刀至工作位置，倒角C1。采用0～25mm的千分尺和深度尺检查尺寸是否达到要求。(7)装夹3mm宽的硬质合金切断刀（安装时刀尖对准工件中心），调整车床主轴转速为350 r/min，取总长为40.2mm，切断工件。由于切断刀的刀头强度较差，在选择切削用量时，应适当减少其数值。一般取0.1mm/r的进给量。(8)调整45°车刀至工作位置，松开三爪自定心卡盘，垫开边套(或铜皮垫)夹φmm外圆处，夹紧。平端面保圆肩5mm长，倒角C1，去毛刺。（五）检查1.检查零件各处尺寸是否符合图样要求。2.加工过程机床运行情况、加工结束手柄复位情况、机床维护情况。 （六）质量分析、评估 按图样要求逐项检查圆肩销的加工质量，参照评分表进行质量评价。 评价表思考题1.车削简单结构轴类零件的切削用量如何选择？2.如何销轴台阶面与外圆的垂直度？3.粗、精车外圆车刀的刃磨角度有什么要求?4.用外径千分尺测量外圆应注意那些问题？《零件普