cam报告分析和总结.docx

CAM 与CAD 密不可分，甚至比CAD 应用得更为广泛。几乎每一个现代制造企业都离不开大量的数控设备。随着对产品质量要求的不断提高，要高效地制造高精度的产品，CAM 技术不可或缺。设计系统只有配合数控加工才能充分显示其巨大的优越性。另一方面，数控技 术只有依靠设计系统产生的模型才能发挥其效率。所以，在实际应用中，二者很自然地紧密 结合起来，形成 CAD/CAM 系统，在这个系统中设计和制造的各个阶段可利用公共数据库中的数据，即通过公共数据库将设计和制造过程紧密地联系为一个整体。数控自动编程系统 利用设计的结果和产生的模型，形成数控加工机床所需的信息。CAD/CAM 大大缩短了产品的制造周期，显著地提高产品质量，产生了巨大的经济效益。 CAM (computer Aided Manufacturing ，计算机辅助制造 )的核心是 计算机数值控制 (简称数控 )，是将计算机应用 于制造生产过程的过程或系统。 1952 年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。 此后发展了一系列的 数控机床 ，包括称为 “加工中心 ”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过 程序指令控制运作的，只要改变 程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性 称之为“柔性”。加工程序 的编制不但需要相当多的人工， 而且容易出错， 最早的 CAM 便是计算机辅助加工零件编程工作。 麻省理工学院 于 1950 年研究开发数控机床的加工零件编程语言 APT ，它是类似 FORTRAN 的高级语言。增强了几何定义、刀具运动等语句，应用 APT 使编写程序变得简单。这种计算机辅助编程是 批处理的。 CAM 技术的发展历程 CAM 是指计算机辅助制造。它是计算机应用于生产设备管理控制和操作的系统， 其核心是计算机数值控制(数控)。CAM 作为整个集成系统的重要一级，向上与CAD 实现无缝集成，向下智能、高效地为数控生产提供服务，这是 CAM 技术在今后发展的主要理论依据。 CAM 中的核心技术是数控技术，编制零件加工程序是数控技术应用的重要环节， 靠手工编程无法满足复杂零件数控加工的需求，50 年代初期，美国开始了数控自动编程技术-APT 语言的研究，形成了早期的 CAM 系统；如 20 世纪 60 年代开发的编程机及部分编程软件∶FANUC、Siemens 编程机。 CAM 技术从产生发展到现在，无论是在硬件平台，还是在系统结构上，CAM 在其功能和特点上都发生了较大的变化。从 CAM 的发展历程看，CAM 在其基本处理方式与目标对象上主要可分为两个主要发展阶段： 第一阶段的 CAM：APT。20 世纪 60 年代 CAM 以大型机为主，在专业系统上开发的编程机及部分编程软件如：FANOC、Semems 编程机，系统结构为专机形式，基本的处理方式是以人工或计算机辅助式直接计算数控刀路为主，而编程目标与对象也都是直接数控刀路的。因此其缺点是功能相对比较差，而且操作困难，只能专机专用。 第二阶段的 CAM：曲面 CAM 系统。在第一阶段缺陷的基础上，人们又不断完 善，创造出了曲面CAM 系统。系统结构一般是CAD/CAM 混合系统，同时较好地利用了 CAD 模型，以几何信息作为最终的结果，自动生成加工刀路。于是在此基础上，自动化、智能化程度取得了较大幅度的提高，具有代表性的是 UG、DUCT、Cimatron、MarsterCAM 等。其基本特点是面向局部曲面的加工方式， 表现为编程的难易程度与零件的复杂程度直接相关，而与产品的工艺特征、工艺复杂程度等没有直接的相关关系。 科技在不断的发展，因此 CAM 技术也是一个不断发展的过程。通过提高 CAM 的技术，其自动化，智能化水平也不断提高。由于第二阶段的CAM 存在一定的缺陷性，人们正在酝酿必威体育精装版一代的 CAM。可以认为是第三阶段的 CAM：新一代的 CAM 系统不仅可继承并智能化判断工艺特征，而且具有模型对比、残余模型分析与判断功能，使刀具路径更优化，效率更高。同时面向整体模型的形式也具有对工件包括夹具的防过切、防碰撞修理功能，提高操作的安全性，更符合高速加工的工艺要求，并开放工艺相关联的工艺库、知识库、材料库和刀具库，使工艺知识积累、学习、运用成为可能。 CAM 研究现状: 目前，CAM 技术已经成为CAX（CAD、CAE、CAM 等）体系的重要组成部分，可以直接在CAD 系统上建立起来的参数化、全相关的三维几何模型（实体＋曲面）上进行加工编程，生成正确的加工轨迹。典型的CAM 系统有UG、Pro/E 、等。其特点是面向局部曲面的加工方式，表现为编程的难易程度与零件的复杂程度直接相关，