ABS的注塑工艺分析和总结.docx

ABS 的注塑工艺 ABS 通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度， 流动性能的 ABS 如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的 ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。 ABS 的流动性介于 PS 与 PC 之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。 1、塑料的处理 ABS 的吸水率大约为 0.2%-0.8%，对于一般级别的 ABS，加工前用烘箱以 80-85℃烘 2-4 小时或用干燥料斗以 80℃烘 1-2 小时。对于含 PC 组份的耐热级 ABS，烘干温度适当调高至 100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。 再生料的使用比例不能超过 30%，电镀级 ABS 不能使用再生料。 2、注塑机选用 可选用华美达的标准注塑机(螺杆长径比 20：1，压缩比大于 2， 注射压力大于 1500bar)。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2 来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。 3、模具及浇口设计 模具温度可设为 60-65℃。流道直径 6-8mm。浇口宽约 3mm，厚 度与制品一样，浇口长度要小于 1mm。排气孔宽 4-6mm，厚 0.025-0.05mm。 4、熔胶温度 可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下： 抗冲级：220℃-260℃，以 250℃为佳电镀级：250℃-275℃，以 270℃为佳 耐热级：240℃-280℃，以 265℃-270℃为佳阻燃级：200℃-240℃，以 220℃-230℃为佳透明级：230℃-260℃，以 245℃为佳 玻纤增强级：230℃-270℃ 对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。，染色料需用较高的背压以使混色均匀。分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打清理熔胶筒。有些制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。小时)以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。(特别是阻燃级)，在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用等清理螺杆。