ALSTOM机组蜗壳安装与焊接工艺简介.docx

概述 附件四：GANP 蜗壳安装措施 蜗壳共 28 节，包括直管段 4 节，管节 24 节，另加大舌板及舌板瓦块，蜗壳各节出厂编号及安装编号见附图十。蜗壳共有 4 个凑合节，分别为第 1 节、第 9 节、第 15 节、第 23 节，四个凑合节基本分布在机组的 X 、Y 轴线上。蜗壳安装总重量约 670T。蜗壳直管段及 2、3、4 管节用上游▽82 栈桥 MQ6000 型门机挂装，其余管节由▽30 平台MQ2000 型门机挂装。 蜗壳整个安装过程分四个工作面进行，除第 24 节以大舌板定位挂装、焊接外，其余各节按水流方向凑合节的前一节为定位节， 反水流方向依次挂装、焊接至前一个凑合节为止。 蜗壳运输、吊装及前方摆放 运输、吊装设备 300T 履带吊 1 台（保税库）、50T 平板拖车 1 台、MQ2000 门机、MQ6000 门机。 蜗壳运输前的场地协调及运输线路见施工总体布置的第 2、第 3 条。 蜗壳安装进度按 1 节/1 天考虑，下游▽40 平台需有 3~4 个摆放位置。 蜗壳安装 清点蜗壳设备，尤其是附件及凑合节，查找蜗壳出厂编号并注明蜗壳安装编号，见附图十。 清点大舌板并找出大舌板与座环的安装标记。 按图 02E53LP-14 布置蜗壳支墩上楔子板，并准备蜗壳支撑件、拉筋及加固角钢（前两者属到货设备）。 复查座环水平、高程、中心、方向及加固情况，按附图十一放置断面 1、断面 9、断面 15、断面 23 及断面 25 的安装样点。 大舌板安装 ① 大舌板运到前方安装间后，用磨光机清扫焊缝，吊到机坑挂装。大舌板松钩前必须与座环点焊牢固，且焊接水平拉紧器， 并用φ219 的钢管支撑加固（可利用旁边▽52.2 处的水平螺纹钢加固），确定大舌板放置安全稳定。 ② 安装舌板其余各瓦块，检查大舌板与第 24 节对接处远点半径并调整到 11380±34mm（±34 为行业标准的安装公差，实际安装中要尽量调整到 0 位）。 ③ 检查大舌板中心高程为▽57.000m±5mm。 ④ 焊接大舌板及各瓦块（焊接工艺另见《GANP 蜗壳焊接工艺指导书》）。 定位节安装 ①分别以直 1 节、第 8 节、第 14 节、第 22 节为定位节（见附图十）安装蜗壳。 ②在大舌板的对称方向首先安装第 14 节。 ③在座环上根据第 14 节的位置在断面 15 设置挡板，并架设 钢琴线，作为第 14 节的控制线。 ④第 14 节吊装前，用磨光机清扫焊缝及两侧 20mm，并用50m 卷尺检查管节进、出口的周长，用样冲在管节内壁标出周长中心作为管节远点高程和中心的测量点。 ⑤吊装第 14 节至已布置好楔子板的蜗壳砼支墩上，吊装时需用 50T 汽车吊辅助防止蜗壳翻身过程中的变形。蜗壳就位后安装支撑和拉筋，使蜗壳与蝶形边对齐，对齐过程中先对上蝶形边， 再对下蝶形边。 ⑥检查各控制尺寸 蜗壳与蝶形边错位不大于 2mm，焊缝间隙为 3mm。 第 14 节断面 15 与所架的钢琴线距离偏差为±3mm 以内。 吊重锤检查蜗壳两断面的垂直度在全长范围内小于 5mm，如两断面不能同时满足要求，应保证断面 14 的垂直度。 检查两断面远点高程为▽57.000m±5mm。 检查断面 15 远点半径为 R15865±5mm。 检查断面 14 远点半径为 R16149±5mm。 ⑦上述检查结果满足要求后，将第 14 节加固牢固，加固时要防止变形。 ⑧按第 14 节的安装步骤分别安装第 8 节、第 22 节和直 1 节， 并满足⑥中的有关要求，其中各节远点半径见表（10）。 其余管节的安装 ①按定位节的安装方法，分别安装其余管节。 ②各管节之间的环缝间隙为 5mm。 ③环缝压缝前要比较相邻两节的周长，根据周长差了解环缝对接处的错位情况。 ④环缝压缝要从上、下两蝶形边开始，中间结束，保证蜗壳内壁错位均匀且不大于 2mm，压缝时要尽量少地焊接码子。 ⑤每节蜗壳挂装时，前一节蜗壳已开始焊接并焊接完 1/2 以上。 ⑥每节蜗壳挂装时，蜗壳进口断面的垂直度在全长范围内小于 5mm，远点高程为▽57.000m±5mm，远点半径见表（10）。 ⑦第 24 节以大舌板为定位节安装。 凑合节安装 ①凑合节单边余量为 100mm。 ②凑合节第 23 节由三片瓦块组成，其余各凑合节由 5 个瓦块组成。 ③凑合节下料前，蜗壳各管节已焊接完毕。 ④凑合节下料时，从上、下蝶形边开始安装。 ⑤凑合节划线时，将瓦块覆盖在蜗壳安装位置上，从蜗壳额内划线。所划线要清晰、连续，然后将瓦块翻面、切割。 ⑥将切割后的瓦块预装，然后开焊接坡口，打磨光滑。 ⑦安装点焊下料好的瓦片，再开始下一凑合节瓦块的划线。 ⑧先焊接凑合节纵缝，再焊接凑合节与相邻管节的环缝。 蜗壳焊接 蜗壳焊接采用挂装与焊接同步进行的方式，具体焊接工艺另见《GAN