ABS橡胶分析和总结.docx

ABS ABS 树脂是丙烯腈（ Acrylonitrile ）、丁二烯（ Butadiene）和苯乙烯 （Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N） x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占 15%～35%，丁二烯占 5%～30%，苯乙烯占 40%～60%，最常见的比例是 A:B:S=20:30:50。 ABS 树脂的特性 ABS 树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为 1.04～1.06 g／cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。ABS 树脂可以在-25℃～60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。 随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化： 1,3-丁二烯为 ABS 树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性； 丙烯腈为 ABS 树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质； 苯乙烯为 ABS 树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。 ABS 树脂的生产方法 将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚； 在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。 生产 1 公斤 ABS 树脂需要的原料和能源大约相当于生产 2 公斤石油。ABS 树脂的应用 ABS 树脂是本世纪 40 年代发展起来的通用热塑性工程塑料原料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。 可广泛应用于汽车部件、电子电器领域、建筑材料和日用品等领域。 大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，ABS 树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比 PP 更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS 树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS 树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。 ABS 树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。近年来在电子电器市场， ABS 树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位，阻燃与耐高热的 ABS 树脂在与 ABS/PC 等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。 ABS 树脂在日用消费品领域具有广泛的应用，比如建材管材、板材或片材， 近年来被价格更为低廉的 PVC 树脂取代了一部分。ABS 树脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电话电缆管线。