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数控加工技术;第?1?章 数控机床概述;第?1?章 数控机床概述;第?1?章 数控机床概述;第?1?章 数控机床概述;第?1?章 数控机床概述;第?1?章 数控机床概述;第?1?章 数控机床概述;第?1?章 数控机床概述;第?1?章 数控机床概述;第?1?章 数控机床概述;第?1?章 数控机床概述;第?1?章 数控机床概述;第?1?章 数控机床概述;第?1?章 数控机床概述;第?1?章 数控机床概述;第?1?章 数控机床概述;第?1?章 数控机床概述;第?1?章 数控机床概述;第?1?章 数控机床概述;第?1?章 数控机床概述;第?1?章 数控机床概述;第?1?章 数控机床概述;第?1?章 数控机床概述;Thank You !;数控加工技术;第2章 数控加工工艺;2.1 数控车削加工工艺分析;（2）精度要求高的回转体零件。;2.1.2 数控车削加工工艺的主要内容;2.1.3 加工零件的工艺性分析;3．加工进给路线的确定;2）精车走刀路线;4．车削加工顺序的安排;2.1.5 数控车床常用的工装夹具;2.1.6 数控车削刀具的类型和选用;2．数控车削常用车刀的选用;经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速n（r/min）为;3．背吃刀量ap的确定;2.1.8 加工工艺分析实例;该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求，球面S?50mm的尺寸公差还兼有控制该球面形状误差的作用。零件图尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。 通过上述分析，可采取以下几点工艺措施： （1）对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。 （2）轮廓曲线，其加工时刀具的主副切削刃都参与了切削加工，因此，在加工时应进行刀具的半径补偿，以保证轮廓曲线的准确性。 （3）为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分（双点画线部分），右端面也应先粗车出并钻好中心孔。毛坯选?60mm棒料。;（1）定位基准。确定坯料轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。 （2）装夹方法。左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。;（1）选用?5mm中心钻钻削中心孔。 （2）车端面选用45°硬??合金车刀。 （3）粗车选用93°硬质合金车刀，副偏角不宜太大，选kr10°，刀尖圆弧半径应取re=0.4～0.8mm。 （4）精车轮廓选用93°硬质合金右偏刀，副偏角选用稍大，选kr25°，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径re，取re=0.15～0.2mm。 （5）车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀。 如表2-1所示为数控加工刀具参数，将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。;1）背吃刀量的选择 轮廓粗车循环时选ap=3mm，精车ap=0.25mm，螺纹粗车、精车根据已知螺距查表。 2）主轴转速的选择 直线和圆弧时，查切削用量手册选粗车切削速度v=90m/min、精车切削速度v=120m/min，然后利用公式v=pdn/1000计算主轴转速n（粗车直径d=60mm，精车工件直径取平均值）：粗车为500r/min、精车为1200r/min。车螺纹时，参照式n≤（1200/P）-k，计算主轴转速n=320r/min。 3）进给速度的选择 查切削用量手册选择粗车每转进给量为0.4mm/r，精车每转进给量为0.15mm/r。根据公式vf = nf计算粗车、精车进给速度分别为200mm/min和180mm/min。;得出如表2-2所示轴类零件数控加工工艺信息;2.2 数控铣床与加工中心的加工工艺;3）曲面类零件;2．加工中心加工的主要对象 ;2.2.2 加工零件的工艺性分析;2.2.3 数控铣削加工工艺路线的拟定;2）铣削内轮廓的加工路线;4）铣削曲面的加工路线;7）位置精度要求高的孔加工路线;9）铣削加工时刀具在Z向的加工路线;2.2.4 数控铣削常用的工装夹具;2）卡盘;3．夹具的选用原则;2.2.5 数控铣削刀具的类型和选用;2.2.6 选择切削用量;2．进给速度;3．切削速度;2.2.7 加工工艺分析实例;该零件包括?60沉孔及沟槽，?32、2×?12、3×?6的孔，4×M8—7H的螺纹。零件上表面、?60沉孔及?32的孔粗糙度为Ra1.6，其余分部粗糙度为Ra3.2；内螺纹中径、顶径公差代号7H；底面与孔之间、沉孔与孔的形位公差为0.02～0.025。 零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。;将工件坐标系G54建立在工件上表面零件的对称中心处。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确