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橡胶轮胎企业物理试验培训教材 橡胶轮胎企业物理试验培训教材 山东恒宇橡胶有限公司技术中心 橡胶轮胎企业物理试验培训教材 第一章 总则 为更好的适应轮胎行业的发展，对轮胎企业生产过程中的原材料、半成品进行有效监控， 以达到提高产品质量的目的，特制订本教材，以适应各企业物理实验室新入职员工的岗前培训需要。 本教材包含以下部分： 常用橡胶用原材料 半成品胶料的试验方法 硫化胶强伸性能试验方法 原材料物理试验 橡胶测试的一般要求 第二章 常用的橡胶用原材料 轮胎生产中使用的原材料主要包括以下几大类： 1、生胶 2、活性剂 3、补强填充剂 4、防老剂 5、硫化剂 6、促进剂 7、树脂和粘合剂 8、防焦剂 9、骨架材料 Th胶 轮胎生产中使用的生胶包括天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶是由天然胶树上割取所得， 天然橡胶以其优异的综合性能长期以来为轮胎生产企业广泛使用。合成橡胶由人工合成，它们往往具有某种方面的显著特性而被轮胎生产利用。 天然橡胶 天然橡胶可分为标准胶（又称颗粒胶）、烟胶片、浓缩胶、白绉胶片、浅色胶片、胶清橡 山东恒宇橡胶有限公司技术中心胶和风干胶片等，最常用的是标准胶和烟胶片。标准胶分为一级、二级、三级、四级四个等级，烟胶分成 1~5 号烟胶片（RSS1~RSS5）五个等级。 标准橡胶以其稳定的门尼粘度、良好的可塑性被大部分轮胎生产企业用作车间生产中。如今轮胎企业中使用的标准橡胶的主要品种有：SVR(越南标准胶)、SIR（印尼标准胶）、SMR （马来西亚标准胶）、STR（泰国标准胶）。 标准橡胶是呈黄褐色的块状固体，一般每块重量为 35 或 40 千克。对于天然橡胶的入厂检验，除了检验塑性初值及塑性保持率外，还要进行挥发份、灰分、含氮量等化学成分检测。采用国标配方对天然橡胶进行小配合混炼操作后，对硫化胶进行拉伸性能的测定，注意衡量 指标为拉伸强度、扯断伸长率。 合成橡胶 合成橡胶多具有某一种方面的特性。轮胎生产中使用的合成橡胶品种主要包括：苯乙烯- 丁二烯橡胶（丁苯橡胶）、丁二烯橡胶（顺丁橡胶）、丁腈橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶等。 苯乙烯-丁二烯橡胶（丁苯橡胶） 苯乙烯-丁二烯橡胶（），英文简称为 SBR。SBR 为苯乙烯和丁二烯聚合而成，是橡胶工业中使用量最大的合成橡胶。常用的丁苯橡胶牌号主要包括SBR1500、SBR1502、SBR1705、 SBR1712。前两种为低温乳聚丁苯橡胶、后两种为低温乳聚充油丁苯橡胶。丁苯橡胶具有以 下优缺点： 优点：硫化曲线平坦，胶料不易烧焦和过硫；耐磨性、耐热性、耐油性和耐老化性等均比天然橡胶好，高温耐磨性好，适用于乘用胎；在加工过程中相对分子质量降低到一定程度不再降低，因而不易过炼，可塑度均匀，硫化橡胶硬度变化小；提高相对分子质量可以实现高填充，充油橡胶的加工性能好；容易与其他高不饱和通用橡胶并用，尤其是与天然橡胶或顺丁橡胶并用，经配合调整可以克服丁苯橡胶的缺点。 缺点：纯丁苯橡胶强度低，需要加入高活性补强剂后方可使用；丁苯橡胶加配合剂比天然橡胶难度大，配合剂在丁苯橡胶中分散性差；反式结构多，侧基上带有苯环。因而滞后损失大，生热高，弹性低，耐寒性也稍差，但充油后可以降低生热；收缩大，生胶强度低，粘性差；硫化速度慢；耐屈挠龟裂性天然橡胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。 SBR1500 为血红色块状固体，一般包装为 25kg/块。 SBR1502 为乳黄色块状固体，一般包装为 25kg/块。 SBR1705 为棕褐色块状固体，一般包装为 25kg/块。 山东恒宇橡胶有限公司技术中心 SBR1712 为灰褐色块状固体，一般包装为 25kg/块。 丁二烯橡胶（顺丁橡胶） 顺丁橡胶英文简称为 BR。顺丁橡胶是橡胶工业中用量仅次于丁苯橡胶的一种合成橡胶。顺丁橡胶根据其顺式结构的含量可分为高顺丁橡胶、中顺丁橡胶和低顺丁橡胶。 顺丁橡胶的优缺点如下： 1）优点 （1）高弹性。高顺式丁二烯橡胶是当前所有橡胶中弹性最高的一种橡胶，甚至在很低的温度 下，分子链段都能自由运动，所有能在很宽的温度范围内保持高弹性，甚至在－ 40℃时还能保持，与天然橡胶或丁苯橡胶并用时，能改善它们的低温性能。 （2）滞后损失和生热小。由于高顺式丁二烯橡胶分子链段的运动所需要克服的周围的分子链 的阻力和作用力小，内摩擦小，当作用于分子的外力去掉后，分子能较快的恢复原状，因此滞后损失小，生热小。这一性能对于使用时反复变形，且传热差的轮胎的使用寿命具有一定好处。 （3）低温性能好。玻璃化温度低，为－105℃左右。所以掺用高顺式丁二烯橡胶的胎面在寒 带地区仍可保持较好的使用性能。 （4）耐磨性能优异。 （5）耐屈挠性优异 （6）填充性好。与丁苯橡胶和天然橡胶相比，高顺式丁二烯橡胶可填充更多的操作油和补强填料，有较强的炭黑湿润能力，