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管道、设备吹洗方案 化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹 扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而 引发的堵塞、损坏、玷污现象，防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。 一、管道吹洗： 管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同，同时注意管线工艺物质的特性，注意忌水、忌油。 本次用到的方法： 1、水冲洗以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。注 意：如水中氯离子浓度较高，最好采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。 2、气体吹扫 以空气或氮气为介质，经压缩机加压（通常为0.6 —0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要 有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，不低于20m/s,以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大，并 且要有一定的吹扫时间。因此，空气吹扫通常通采用分段吹扫法，即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段，然后逐段吹扫， 吹扫完一段与系统隔离一段，这种方法耗气量最小。 3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生 冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离的吹除，故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必 须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。 吹洗注意事项： （一）吹扫准备工作： .临时盲板准备齐全，压缩空气，风源及连接管线预接口处理好。 .管线上调节阀拆掉，孔板流量计拆掉，换相应短接，各动、静设备入口法兰用铁皮挡好。 .管路吹扫方案完备可行，吹扫表格制定完毕。 .管路己做好水压或气压试漏，并且水已基本排除，管线基本恢复安装。 .压缩机具备连续或间断运行条件。 .吹扫需要安全防护用具及吹扫需要物品准备齐全。 引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。 凡不合格1. 2.1~1. 2.11任意一条者即任为该装备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 3、接线 进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： a.密封圈材质须用邵尔硬度为45?55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 b.接线后紧固件的紧固程度以抽拉不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧 电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 c.密封圈内径与电缆外经差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表4—1—4的规定；密封圈宽度应大于电缆 外经的0.7倍，但必须大于lOmm；厚度应大于电缆外经的0.3倍，但必须大于4mm（70丽2的橡套电缆例外）。密封圈无破损， 不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。 d.低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 表4-1-4 密封圈外径与进线装置内径间隙mm 密封圈外径D 密封圈外径与进线装置内径间隙 DW20 WL0 20VDW60 WL 5 60D W2.0 e.电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5?15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锂细（但护套与密封圈结合部位 不得锂细）。 f.低压隔爆开关空间得接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm得钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格； 压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈得外边，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4得规定。高压隔爆开关 空间得接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面得间隙应符合表4TT得规定。 g.高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘相交灌至电缆三叉以上。 h.凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求： a.绝缘座完整无裂纹； b.接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等； c.接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层； d.接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836. 3—83《爆炸性环境用防暴电气设备增安型电器设备“e”》的规定; e.隔爆开关电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。 固定电气设备接线应符合下列要求： a.设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线； b.导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。 电