消除浪费提升效率百日活动培训课件.ppt

由于没有足够的周转篮，焊接好的上盖只能先放置在工作台，然后等有空余周转篮时再进行装篮，出现二次装放 周转车摆放位置不合理，员工取料需要绕一个圈 第二十八页，共45页。 动作经济原则，是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人体能力的动作原则。由于它能降低作业者的疲劳程度，令动作迅速、简易、从而增加有效的工作量，因而被称为动作经济原则。 动作经济原则 动作经济基本原则： 减少动作数量； 同时使用身体的各个部位； 缩短动作距离； 尽量使动作轻松舒适. 动作经济原则分类： 作业方法原则；（人体动作的经济） 作业环境原则；（作业配置的动作经济） 工装夹具设计原则.（工具设计的动作经济原则） 第二十九页，共45页。 三角形原理 大零件 作业点 小零件 手持工具 物料（或工具）放置点、产品组装点、操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好,作业效率越高。 第三十页，共45页。 第三十一页，共45页。 第三十二页，共45页。 7、产品缺陷的浪费 表现：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失； 额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理 产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降.这种浪费 在车间内普遍存在,而且是大家都认可的浪费. 改善：自(亻动)化 愚巧化（防呆化） 作业标准化 必要时全检 员工培训 第三十三页，共45页。 “人人消除浪费,天天提升效率” 百日精益活动培训课件 工艺装备部 2010年9月 第一页，共45页。 现场精益改善前提 Nothing is impossible! 没有什么是不可能的! 精益的理念：没有最好，只有更好 小处着手，整体规划 第二页，共45页。 何为浪费 传统的看法 材料、报废、退货、废弃物 精益生产中浪费的定义 所有一切不增值的活动和所用资源 超过“绝对最少”界限的活动均称为浪费。 第三页，共45页。  如何理解 增值活动：站在客户立场的来看,只有改变形状、改变性能、 组装、包装等活动才是增值活动。 物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！ 第四页，共45页。 常见的七大浪费 制造过多（过早）的浪费 (工艺)过程的浪费 动作的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 等待的浪费 产品缺陷的浪费 请对比我 们的现场 第五页，共45页。 1、制造过多（过早）的浪费 内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、 　　　　零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。 改善：一个流生产 下工序向上工序取货 品种快速切换 设备做预防性维护 均衡生产 自我问答：为何要多做？停止机制换线改善呢？ 制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处， 还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机 会，更会造成“马尾效应”放大订单的数量。 生产三不原则：不预测生产； 不过量生产；不提高生产 劳模？ 第六页，共45页。 第七页，共45页。 2、库存的浪费 内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品 　　　　也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费， 　　　　搬运、检查的产生，周转资金的增加。 改善：库存的意识改革 U 字型设备的配置 　　　均衡生产 单一化 　　　 “一个流”生产 看板的彻底实行 自我问答：为何会有库存？看板数是多少？后面的工序需要我做这么多吗？ 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西， 但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要 的，甚至认为库存是万恶之源。 第八页，共45页。 库存所带来的弊端： 1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费； 2）使先进先出作业困难； 3）损失利息与管理费用； 4）物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。 库存三不原则：不大批量生产；不批量搬运；不大批量采购。 降低库存三要领：发挥生产看板作用； 批量要小；交期要快。 第九页，共45页。 库存掩盖问题 品质不一致 协作问题 低库存 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 高库存 第十页，共