消除浪费提升效率百日活动培训课件.pptx

;现场精益改善前提;何为浪费;;常见的七大浪费;1、制造过多（过早）的浪费;7;2、库存的浪费;;库存掩盖问题;通过降低库存暴露问题;;3、等待的浪费;造成等待浪费的原因;等待录象;4、搬运的浪费;;三部壳体清洗;五部整机装配上盖线;搬运浪费录象;改善手法：平准化排产 集结式流水线 U 字型开放式布局 多能工活性指数提升;5、（工艺）过程的浪费;工艺过程的浪费;6、动作的浪费;动作浪费录象;MOD法基本图;动作改善四原则 ;由于没有足够的周转篮，焊接好的上盖只能先放置在工作台，然后等有空余周转篮时再进行装篮，出现二次装放;动作经济原则，是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人体能力的动作原则。由于它能降低作业者的疲劳程度，令动作迅速、简易、从而增加有效的工作量，因而被称为动作经济原则。;三角形原理;31;32;7、产品缺陷的浪费;视频;照片;几个身边的改善小例;2、桥型操作台,缩短动作距离;3、下盖暂存架,减少动作次数;4、辅助工序靠近流水线，消除搬运浪费：;5、加长料带，减少工人走动;6、装备半自动化，减轻员工劳动强度：;7、剪板作业（改善前）：;剪板作业（改善后）：;44;谢谢参与!下回我们再继续.