安全精细化管理.ppt

谢谢 LOGO 培训讲师： 培训日期： 控制篇 第五章 隐患治理 ——务求斩草除根 责任主导 技措先行 管理跟进 紧急响应 隐患（Hidden Peril）：生产经营过程中隐藏的、可能导致事件的缺陷。 核心概念 主题内容 事故隐患分类： 作业场所、设备及设施的不安全状态； 人的不安全行为； 管理上的缺陷。 隐患治理：通过制止不安全行为，弥补管理缺陷，采取技术措施等手段，最终消除危险状态的过程。 事故隐患分级： 一般事故隐患：危害和整改难度小，发现后可立即整改。 重大事故隐患：危害和整改难度大，需全部或局部停产，并经过一段时间的整改治理，方可排除。 安全责任：人们在生产活动中保证安全的责任，是行为主体分内应做的事。 第一节 责任主导 组织安全责任：雇员健康；生产安全/产品安全；清洁生产/环境保护。 事件导致原因有直接认为因素和间接认为因素（设备设施故障等）；每个事件背后都有责任；解决人的问题靠科学管理，消除间接人为因素（设备设施故障等）的工程技术措施是管理的手段。 责任推定 提请注意 所有安全问题都可以在管理上找到原因。辨识危害、消除隐患，需要在管理上明确责任，责任是安全管理的中心。 安全措施：预防事件发生和防止事件扩大的各种技术措施及管理措施。 第二节 技措先行 消除 控制 防护 隔离 监控 转移 隐患治理技术措施：采取消除、控制、防护、隔离、监控、保留和转移等手段，对危险源进行控制，消除事故隐患。 第三节 管理跟进 不符合（Non-conformance）：任何与作业标准、惯例、程序、规章、管理体系绩效等的偏差，由此能够直接或间接造成人员伤亡或职业病、财产损失、对作业环境的破坏或它们的组合。 纠正与预防措施要求 1、查明不符合发生的原因； 2、有效纠正； 3、明确纠正和预防措施的实施办法、负责人、完成期限等。 为鼓励自主排查隐患，避免层层瞒报，作业单位（岗位）只对上级查到的隐患负责，本人或下属查到的隐患应该作为成绩受到奖励。 隐患治理无过错原则 第四节 紧急响应 危险预想（又称事件预想）：以岗位为主开展的根据作业条件设想可能发生事件的细节，有针对性地排查隐患，预防事故的一项活动。 隐患排查治理是隐患已经存在时采取的措施。组织层面上的已经计划和雇员的事件预想，既是隐患出现前的主动措施，又是隐患变成事件后的补救措施。 提请注意 综合应急预案 专项应急预案 现场处置方案 A B C 控制篇 第六章 运行控制 ——从可控到在控 排除散乱 标准作业 全程控制 自动执行 运行控制：组织应能够获得充分和必要的信息，并通过信息对安全状态判定而实现对过程的监控。 核心概念 主题内容 运行控制的内容： 包括项目建设、产品设计开发、物资采购、储存运输、生产过程、设施维护、动力运行、产品服务、废物处理等的安全。 提请注意： 停止依赖大量安全检查：依赖检查来保证为时已晚，效果不好又花费昂贵。安全并非来自检查，而是乃至生产过程的改善。 第一节 排除散乱 现场管理：最大限度地激活人、物、设备的作用，在每道工序保证人身安全和完美质量的前提下追求高效率化。包括现场安全管理、现场生产管理、现场工程技术管理。 图表 颜色 图画 照片 标志 标牌 指示灯 人类依靠视觉、嗅觉、听觉、触觉和味觉接收消息，五个知觉中最常用的是视觉。目视化管理就是有意识地作用于人的视觉，通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 注：行动的80%是从视觉的感知开始的。 目视管理 第一节 排除散乱 现场管理：最大限度地激活人、物、设备的作用，在每道工序保证人身安全和完美质量的前提下追求高效率化。包括现场安全管理、现场生产管理、现场工程技术管理。 定置：在生产现场中规定的地点房子规定的物品。 定置管理：对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。 定置率：实际定置数/定置图规定的总数 定置管理与安全 疲劳、注意力分散等都会影响人的反应能力，导致发生误操作事件。定置管理进行作业研究，减轻疲劳。 物设置不当会影响人的操作，扰乱人的行动，产生不安全行为。物品合理定置，减少不安全因素。 环境变化会刺激人的心理，影响人的情绪，甚至扰乱人的行动。定置管理改善环境，降低事件发生概率。 人的环节 物的环节 环境环节 定置管理 第二节 标准作业 标准作业程序（Standard Operation Procedure,SOP）：按照标准化安全管理的要求，制定的工作项目的安全操作标准，明确标示操作步骤和要求。 制定标准作业卡，重点是要落实危险分析。要引导雇员根据作业内容、工作方法、环境、人员状态等分析可能产生危极人身或设备安全的危险因素，再依据规程规定，采取可靠的防范措施，从而制定标