第八章压力加工.ppt

十五863子课题验收汇报 （五）多向模锻 在多个方向同时进行加载的锻造方法称为多向模锻。它是在具有多个分模面的闭式模膛内进行的。用这种方法模锻阀体等锻件，机械加工量少，流线分布好。 （六）粉末锻造（粉末热锻） 金属粉末经压实后烧结，再用烧结体作为锻造毛坯的锻造方法称为粉末锻造。热锻工艺分两种类型。一类是粉末预成形坯未经预烧结而进行热锻，叫粉末锻造；另一类是粉末预成形坯经过预烧结后进行热锻，叫粉末烧结锻造。与一般锻件相比，其制品尺寸精度高、组织结构均匀、无成分偏析。一般适用于难于锻造成形或难变形的金属或合金。 一、特种锻造 十五863子课题验收汇报 （一）轧制 金属材料（或非金属材料）在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能的方法称为轧制。按轧辊的形状、轴线配置等的不同，轧制有多种，如纵轧、斜轧、横轧等。轧制除了用于板材、型材、无缝钢管之外，现已广泛用来生产各种零件。 （二）辊锻 用一对相向旋转的扇形模具使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件或锻坯的锻造工艺称为辊锻。 （三）辗环 环形毛坯在旋转的轧辊中进行轧制的方法称为辗环，用这种方法可以生产火车轮箍，轴承座圈，法兰等环形锻件。 二、轧制 十五863子课题验收汇报 1）纵轧（辊锻） 辊锻示意图 特点：坯料通过装有圆弧形模块的一对相对旋转的轧辊，受压产生塑性变形。 应用：扁断面的长杆件，如扳手、 涡轮机叶片、柴油机连杆等。 定义：坯料轴线（送给方向）与轧辊轴线垂直的轧制方法。 十五863子课题验收汇报 2）横轧 轧辊轴线与轧件轴线互相平行，且轧辊与轧件作相对转动的轧制方法，如齿轮轧制等。 过程：对辗过程中，毛坯上一部分金属受轧辊齿顶挤压形成齿谷，相邻的部分被轧辊齿部“反挤”而上升，形成齿顶。 特点：① 生产率，易于自动化；② 材料利用率高；③ 产品质量高 主轧辊 齿轮顶面平轧辊 齿坯 感应 加热器 十五863子课题验收汇报 3）斜轧（螺旋斜轧） 斜轧时，两个带有螺旋槽的轧辊相互倾斜配置，轧辊轴线与坯料轴线相交成一定角度，以相同方向旋转。坯料在轧辊的作用下绕自身轴线反向旋转，同时还作轴向向前运动，即螺旋运动。 如钢球的轧制、麻花钻头斜轧等 十五863子课题验收汇报 三、拉拔：坯料在牵引力作用下引过模孔拉出，使之产生塑性变形而得到截面缩小、长度增加的制品的工艺称为拉拔，拉拔的制品有线材、棒材、异形管材等。四、挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使之横断面积减小、长度增加，成为所需制品的加工方法称为挤压。按挤压温度可分冷挤、温挤、热挤；按坯料从模孔中流出部分的运动方向与凸模运动方向的关系可分为正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压。由于挤压处于三向压应力状态，可显著提高金属塑性。不仅塑性好的低碳钢，铝、铜合金可以挤压，而且塑性差的合金结构钢、不锈钢，甚至在一定变形量条件下某些高碳钢、轴承钢、以至高速钢也可挤压成形。通过挤压可以得到各种截面形状的型材或零件。 五、搓丝和滚丝：当两搓板作相对运动时，使其间的坯料轧成螺旋状的沟槽的加工方法，称为搓丝，具有刃口的辊轮藉其旋转使棒坯滚轧成螺旋形的沟槽的加工方法称为滚丝。 二、轧制 内容仅供参考，如果您需解决具体问题，建议您详细咨询相关领域专业人士。 十五863子课题验收汇报 * 锻片13 十五863子课题验收汇报 冲 床 剪 床 剪板机 剪床用于剪切，为冲压提供坯料。 数控钣金中心 十五863子课题验收汇报 图：典型的冲压件 十五863子课题验收汇报 特点： 1）可冲压出成型复杂的件，废料少； 2）产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度，互换性好。 3）质量轻，材料消耗少，强度、刚度高。 4）操作简单，便于自动化，生产率高。 5）模具复杂，适于大批量生产。 基本工序： 可分为分离工序和变形工序，前者主要指冲裁工序，后者包括弯曲、拉深和成形等。 十五863子课题验收汇报 板料冲压的基本工序 十五863子课题验收汇报 （一）分离工序 使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序；如：剪切、落料、冲孔和修整等工序 1．切断（剪裁）：将材料沿不封闭的曲线分离的冲压方法称为切断。主要用于将板料切成具有一定宽度的条料，为成形工序的备料工序。 一、冲压的基本工序 图：剪切示意图 备料工序 设备为剪床 十五863子课题验收汇报 （一）分离工序 2．冲裁 ：利用凹、凸模使坯料按封闭轮廓分离的工序。落料和冲孔总称为冲裁。落料和冲孔的工艺过程完全相同，当坯料被冲下的部分为成品，周边为废料时，该工艺过程称为落料；当坯料的周边为成品，被分离的材料为废料时，该工艺过程称为冲孔。 一、冲压的基本工序 十五863子课题验收汇报