CMS-052-V01 精炼设施中的废气回收和利用.pdfVIP

CMS-052-V01 精炼设施中的废气回收和利用 （第一版） 一． 来源 本方法学参考UNFCC-EB 的小规模CDM 项目方法学AMS-III.P. ：Recovery and utilization of waste gas in refinery facilities （第1.0 版），可在以下网址查询： /methodologies/DB/18GIT3IDBVR7RUAI0ORD3ID4WHWWA D 二． 技术方法 1.本方法学涵盖对现有精炼设施排出燃烧的废气进行回收，并用于产热以保证基 1 本工序 运转，替代化石燃料消耗； 2.在没有本项目的情况下，废气会被燃烧排入大气。这一处理方式要求使用如下 选项进行证明：  直接监测：项目开始之前至少三年废气成分和总量的数据。  能量守恒：根据电厂相关部分的能量守恒来证明废气在本项目执行前不 作为能量的来源。对于能量守恒，需要有代表性的过程参数。能量守恒 必须证明废气没有被使用，同时提供废气成分和总量的保守估算。  精炼厂：制造商提供的原始参数/信息、建设该设施的计划和图表数据来 评估额定产能下每单位精炼产品回收的废气成分和数量； 3.方法学应满足于以下条件：  回收的废气服务于同一精炼设施；  精炼设施的产能不因项目活动而提高；  废气流量和成分可被测量；  废气管道在传输过程中不额外添加其他可燃烧气体，传输过程包括从回 收点到可燃烧气体被混入或在工序中直接使用的点；  回收设施的位置要求在所有产生废弃的设施之后，点燃头之前 （不能有 回收气体流出）； 1“基本工序”是指为了提供热能，某一时刻某工业设施燃料燃烧或设备用热。基本工序的例子包括锅炉产 生蒸汽，熔炉产生热风。每一个基本工序主要由单一燃料（非多种能源）产生单一输出（例如蒸汽或热风）。 对于每一种基本工序，能效定义为有效能源（蒸汽焓值乘以蒸汽量）与基本工序产生的能源（燃料净热值 乘以燃料数量）的比例。 1/4 4.废气回收可以是新安装的，也可以是现有设施基础上增加的。 5.如果项目活动是在现有设施上增加的，则要求清楚的显示项目技术与现有技术 的差异。应该证明项目活动执行前存在何种障碍而导致不能应用该技术。 6.方法学限制所产生的减排量每年不得超过60ktCO2 当量。对于在现有废气回收 设施上增加回收的项目活动，只有增收部分的温室气体减排可以考虑在内，增收 部分的减排量每年不得超过60ktCO2 当量。 三． 定义 7.该方法学中的定义如下： 精炼气体：也叫做釜馏气，可以定义为：通过精炼过程中的蒸馏、裂化，重 组及其他过程产生的混合气体。主要成分包括甲烷、乙烷、乙烯、正丁烷、丁烯、 丙烷、丙稀等等。釜馏气用作精炼燃料和石油化工类原料，主要生产自精炼设施 的轻烃精馏装置，该装置具有一定压力可以立即使用。 废气：废气是许多精炼过程装置的副产品，在正常运行过程中直接燃烧处理。 主要成分与精炼气体一致（甲烷、乙烷、乙烯、正丁烷、丁烯、丙烷、丙稀等等）。 废气是低压气体，没有该项目活动则废气没有利用价值，因为在基准线情景下回 收废气是不可行的（例如，由于低压、低热或可用量低）。在项目情景下，废气 的回收是作为燃料进行利用。 四． 项目边界 8.产生废气和将废气转换为有用能源的精炼设施的物理、地理位置。 五． 基准线 9.以下公式用于计算基准线排放： = ∗ ∗ ∗ (1) , , 其中： BE = 第y 年产热基准线排放量（tCO e/年） y 2 3 Qwg,y = 第y 年为替代化石燃料产热所回收的废气净量（Nm ） 3