石灰氮生产过程危险有害因素及安全风险辨识.docx

石灰氮生产过程危险有害因素及安全风险辨识 1.生产过程中火灾、爆炸危险性分析 （1）石灰氮生产原料电石（碳化钙），本身不具备燃烧和爆炸性。电石对水的亲和力极强，当电石与水接触、吸收空气中的水蒸汽或夺取盐类物质中的结晶水后，能迅速产生可燃、易爆气体乙炔，遇明火发生燃烧和爆炸。同时，在反应过程中放出大量的热量，该热量若不能及时排除或散热条件不良等，则会引起乙炔的燃烧和爆炸。由于电石中含有硅铁杂质，一旦相互碰撞或与其他铁制容器碰撞、摩擦时，容易产生火花，这往往成为乙炔发生火灾、爆炸事故的着火源。 （2）石灰氮生产原料石灰氮（氰氨化钙），石灰氮遇水或潮气、酸类会产生氨气和热量，有发生火灾、爆炸、中毒事故的危险。如含有杂质碳化钙或少量磷化钙时，则遇水易自燃。 （3）石灰氮在生产过程中，破碎机和氮化炉等设备在停车和运行时，反应物质可能与空气中的水分接触发生化学反应而引起火灾和爆炸事故。 （4）项目在开车之前没有预先在检测主要生产设备中乙炔和氧气等气体的含量，并作浓度分析，当开车生产时，有可能造成火灾爆炸事故。 （5）由于石灰氮生产的作业环境属于高温和电石、石灰氮等粉尘危险环境，其电气设备必须采取防尘措施，若电气设备不具有国家指定机构的安全认证标志或采用国家颁布淘汰的电气设备，从而导致设备故障、产生电火花，会引起火灾爆炸事故。 （6）电气装置由于接地措施失效或电气设备线路绝缘损坏、短路或未按规定设置漏电保护器以及防爆场所电气设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电气火花而引发电气火灾。 2.检维修作业过程火灾、爆炸危险性分析 检修过程中动火作业若未做好事先防范准备工作，如气体分析、开动火作业票、专人监护等，容易造成火灾爆炸事故。 项目检维修作业使用氧气、乙炔，若氧气、乙炔气瓶在使用过程中距离不符合安全距离，或它们与明火之间距离不符合安全距离，发生乙炔气体泄漏，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火能引起燃烧爆炸；操作人员无证上岗，操作不熟练或保护装置失效造成乙炔气体回火有可能引发火灾、爆炸事故。 二、中毒和窒息 1.石灰氮生产原料萤石（氟化钙）受高热分解,放出有毒的蒸气。石灰氮遇水后产生少量氨气，吸入可能引起中毒事故。 2.石灰氮（氰氨化钙）粉尘：粉尘吸入可引起急性中毒。中毒表现为面、颈及胸背上方皮肤发红，眼、软腭及咽喉粘膜发红，畏寒等。个别可发生多发性神经炎，暂时性局灶性脊髓炎及瘫痪等。进入眼内可引起眼损害；皮肤接触可引起皮炎、荨麻疹及溃疡。长期接触可引起神经衰弱综合征及消化道症状；眼及呼吸道刺激。长期大量吸入其粉尘可引起尘肺。 3.氮气管道泄漏，空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深替时,可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成徽血管阻塞，发生“减压病”。 4.石灰氮生产涉及的有限空间作业，如对氮化炉进行检维修等，若未按有限空间作业的有关规定进行作业，当岗位工人进入检修时，如置换不彻底或相关物料管线未有效隔离，人员在无防护的情况下进入作业，由于吸入有毒蒸汽或空间内含氧量不足而造成中毒窒息。 5.检维修作业过程中使用氧气、乙炔，若在使用过程中乙炔泄漏，乙炔气具有弱麻醉作用，吸入高浓度乙炔，可导致急性中毒，引起头痛、恶心、呕吐等症状。 6.人员未经上岗培训，员工对物料产品不了解，违章操作，发生中毒事件。 三、触电 石灰氮生产潜在的触电事故的发生是由于电气设备漏电，电气安全防护设施失效，电气作业人员在作业中未办理操作票，检修中未设置安全警示标志，未按电气作业操作规程进行操作，随便接临时电源、电气作业场所潮湿造成线路短路等情况下，人体接触带电物体导致的。 造成的触电事故常见的因素有： 1.违反用电安全操作规程进行操作。 2.操作人员疏忽大意，身体进入带电危险部位。 3.在检修电气故障工作时，未按规定切断电源或未在电源开关处挂上明显的作业标志（如严禁合闸等），电气开关被其它人误合闸或随意合闸，导致事故发生。 4.电气设备未按规定接地或绝缘不良，导致触电事故发生。 四、灼烫 石灰氮生产所用氮化炉为高温设备，高温设施对作业人员产生多种影响，若在操作时不小心接触到炉体，就会造成烫伤；如果在炉体使用过程中，造成炉料喷出或泄漏，均能引起高温烫伤甚至死亡事故。此外，在焊接作业后的焊缝温度很高，不小心接触到有可能发生灼烫伤害。 五、高处坠落 在生产场所，由于巡视、检测、维修等需要在高处作业，存在着高处坠落的危险，容易造成跌伤和碰伤。 在高于基准面2m以上的场所，若扶梯、护栏等