液化气站风险点告知牌.docx

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液化气储罐风险点告知牌 风险点名称 液化气储罐 主要危险因素描述 未按规定安装,稳定性差、密封不良、防护不当、支撑不当、标志设置缺陷,安全装置未安装或安装不符合要求; 罐体、管道、阀门因疲劳、损坏等发生泄漏,遇明火、静电火花、高温热源等,引发火灾爆炸事故。 因设备故障或错误操作造成泄露。液化气体迅速气化,可造成低温冻伤;局部浓度过高,造成急性中毒。 储罐的超压安全装置失灵、贮罐腐蚀,储罐的使用压力超过设计的工作压力或充装量过大,引发储罐爆炸。 卸液时,槽车与低温液体储罐的连接管松脱,导致泄漏,引发事故。 风险点等级 三级 风险管控层级 车间级 安全标志 主要风险控制措施 1、严格按规定安装,设置温度、压力监控、安全阀等。设置安全泄压系统及联锁保护系统。罐区设置可燃气体报警、 防火堤、防雷防静电等安全设施。 2、有安全管理制度和安全操作规程,并严格执行。定期对设备进行维护保养, 确保设备状态良好。 按规定涂色标识, 设着警示标识、危害因素告知牌。 责任单位 站区 主要事故类型 火灾、爆炸、物体打击、中毒和窒息等 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒。 2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救。 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 液化气管道风险点告知牌 风险点名称 液化气管道 主要危险因素描述 1、未按规定安装,稳定性差、密封不良、防护不当、支撑不当 ,没有有效的除静电装置; 2、设备因振动、压力波造成的疲劳,材料性能变差,介质腐蚀而老化、破损,维护、保养不周,造成设备故障。 3、因设备故障或错误操作造成液化气体迅速气化, 可造成低温冻伤; 局部浓度过高,造成急性中毒。 4、检修的过程中,如果没有对管道中的空气进行置换,引发燃爆事故。 风险点等级 三级 管控层级 车间级 安全标志 主要风险控制措施 1、严格按规定安装,设置温度、压力监控、安全阀及联锁报警等装置。设置安全放空管道,引至室外。 2、有安全管理制度和安全操作规程,并严格执行。定期对设备进行维护保养,确保设备状态良好。 责任单位 站区 主要事故类型 火灾、爆炸、中毒和窒息等 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即疏散周边人群,对事故现场实施隔离警戒。 2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救。 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 泵风险点告知牌 风险点名称 泵 主要危险因素概述 1、未按规定安装,稳定性差、密封不良、防护不当、支撑不当 ,没有有效的除静电装置; 2、设备因振动、压力波造成的疲劳,材料性能变差,介质腐蚀而老化、破损,维护、保养不周,造成设备故障。 3、因设备故障或错误操作造成泄露。液化气体迅速气化,可造成低温冻伤;局部浓度过高,造成急性中毒。 4、 输送的过程中,由于泵管理不善,维护保养质量不高等,出现泵内落入异物等,发生事故。 5、旋转部件、传动部件,若防护罩失效或残缺,造成机械伤害。泵 出口管线未设液相回流阀 (或回流阀失灵) ,易出现管线超压破裂泄漏。 风险点等级 三级 管控层级 车间级 安全标志 主要风险控制措施 1、 严格按规定安装,入口设过滤器, 并设出口压力、轴承温度过高报警和自动停车装置。 2、有安全管理制度和安全操作规程,并严格执行。定期对设备进行维护保养,确保设备状态良好 责任单位 站区 主要事故类型 触电、机械伤害、物体打击等 责任人 联系电话 应急处置措施 1、发生事故,迅速切断电源,立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒; 2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救; 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 充装排风险点告知牌 风险点名称 充装排 主要危险因素概述 1、未按规定安装,稳定性差、密封不良、防护不当、支撑不当 ,没有有效的除静电装置; 2、设备因振动、压力波造成的疲劳,材料性能变差,介质腐蚀而老化、破损,维护、保养不周,造成设备及安全阀等故障。 3、因设备故障或错误操作造成泄露。液化气体迅速气化,可造成低温冻伤;局部浓度过高,造成急性中毒。 4、阀门、法兰、接口等出现破损等情况,造成气体泄露,发生爆炸等事故。 风险点等级 三级 管控层级 车间级 安全标志 主要风险控制措施 1、严格按规定安装,设置温度、压力监控、安全阀及联锁报警等装置。设置安全放空管道,引至室外。 2、有安全管理制度和安全操作规程,并严格执行。定期对设备进行

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