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液化气储罐风险点告知牌
风险点名称
液化气储罐
主要危险因素描述
未按规定安装,稳定性差、密封不良、防护不当、支撑不当、标志设置缺陷,安全装置未安装或安装不符合要求;
罐体、管道、阀门因疲劳、损坏等发生泄漏,遇明火、静电火花、高温热源等,引发火灾爆炸事故。
因设备故障或错误操作造成泄露。液化气体迅速气化,可造成低温冻伤;局部浓度过高,造成急性中毒。
储罐的超压安全装置失灵、贮罐腐蚀,储罐的使用压力超过设计的工作压力或充装量过大,引发储罐爆炸。
卸液时,槽车与低温液体储罐的连接管松脱,导致泄漏,引发事故。
风险点等级
三级
风险管控层级
车间级
安全标志
主要风险控制措施
1、严格按规定安装,设置温度、压力监控、安全阀等。设置安全泄压系统及联锁保护系统。罐区设置可燃气体报警、 防火堤、防雷防静电等安全设施。
2、有安全管理制度和安全操作规程,并严格执行。定期对设备进行维护保养, 确保设备状态良好。 按规定涂色标识, 设着警示标识、危害因素告知牌。
责任单位
站区
主要事故类型
火灾、爆炸、物体打击、中毒和窒息等
责任人
联系电话
应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒。
2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救。
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
液化气管道风险点告知牌
风险点名称
液化气管道
主要危险因素描述
1、未按规定安装,稳定性差、密封不良、防护不当、支撑不当 ,没有有效的除静电装置;
2、设备因振动、压力波造成的疲劳,材料性能变差,介质腐蚀而老化、破损,维护、保养不周,造成设备故障。
3、因设备故障或错误操作造成液化气体迅速气化, 可造成低温冻伤; 局部浓度过高,造成急性中毒。
4、检修的过程中,如果没有对管道中的空气进行置换,引发燃爆事故。
风险点等级
三级
管控层级
车间级
安全标志
主要风险控制措施
1、严格按规定安装,设置温度、压力监控、安全阀及联锁报警等装置。设置安全放空管道,引至室外。
2、有安全管理制度和安全操作规程,并严格执行。定期对设备进行维护保养,确保设备状态良好。
责任单位
站区
主要事故类型
火灾、爆炸、中毒和窒息等
责任人
联系电话
应急处置措施
1、立即疏散周边人群,对事故现场实施隔离警戒。
2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救。
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
泵风险点告知牌
风险点名称
泵
主要危险因素概述
1、未按规定安装,稳定性差、密封不良、防护不当、支撑不当 ,没有有效的除静电装置;
2、设备因振动、压力波造成的疲劳,材料性能变差,介质腐蚀而老化、破损,维护、保养不周,造成设备故障。
3、因设备故障或错误操作造成泄露。液化气体迅速气化,可造成低温冻伤;局部浓度过高,造成急性中毒。
4、 输送的过程中,由于泵管理不善,维护保养质量不高等,出现泵内落入异物等,发生事故。
5、旋转部件、传动部件,若防护罩失效或残缺,造成机械伤害。泵 出口管线未设液相回流阀 (或回流阀失灵) ,易出现管线超压破裂泄漏。
风险点等级
三级
管控层级
车间级
安全标志
主要风险控制措施
1、 严格按规定安装,入口设过滤器, 并设出口压力、轴承温度过高报警和自动停车装置。
2、有安全管理制度和安全操作规程,并严格执行。定期对设备进行维护保养,确保设备状态良好
责任单位
站区
主要事故类型
触电、机械伤害、物体打击等
责任人
联系电话
应急处置措施
1、发生事故,迅速切断电源,立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒;
2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救;
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
充装排风险点告知牌
风险点名称
充装排
主要危险因素概述
1、未按规定安装,稳定性差、密封不良、防护不当、支撑不当 ,没有有效的除静电装置;
2、设备因振动、压力波造成的疲劳,材料性能变差,介质腐蚀而老化、破损,维护、保养不周,造成设备及安全阀等故障。
3、因设备故障或错误操作造成泄露。液化气体迅速气化,可造成低温冻伤;局部浓度过高,造成急性中毒。
4、阀门、法兰、接口等出现破损等情况,造成气体泄露,发生爆炸等事故。
风险点等级
三级
管控层级
车间级
安全标志
主要风险控制措施
1、严格按规定安装,设置温度、压力监控、安全阀及联锁报警等装置。设置安全放空管道,引至室外。
2、有安全管理制度和安全操作规程,并严格执行。定期对设备进行
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