复合铜箔的前世技术现在与未来-.pptx

复合铜箔的前世、技术现状与未来目 录一、复合铜箔的“前世”二、复合铜箔生产、使用的技术经济难点三、复合铜箔的未来一、复合铜箔的“前世”引言“复合铜箔”替代“电解铜箔”在锂离子电池中的应用概念在市场上宣传已有数年，尤其到今年达到一个前所未有的高度，今年10月，XX锂电产业网在深圳“胜利举办了动力电池复合铜箔大会”，把复合铜箔“应用前景”推到新高，所公布的“信息”引起铜箔行业内外的相关利益群体惴惴不安，仿佛在短期内就可以实现在锂电池行业大规模应用，这样“场景”会产生吗？为此本人就“复合铜箔”的前世、今生与未来做一粗略的研究、分析，供产业链同仁参考，起稳定既有行业次序的作用。1挠性覆铜板生产与命名规则覆铜板有七种分类方法，其中按机械刚性划分为刚性与挠性覆铜板（也可以称为：柔性覆铜板）。挠性覆铜板具有良好的耐折性能，使之在便携电子产品中大规模的应用，挠性覆铜板有两种生产工艺，一种是两层法，另一种是三层法。两层法有两种工艺路线，第一种工艺路线为在绝缘基材上真空镀膜（真空蒸镀、磁控溅射镀、等离子镀、分子束外延镀、激光镀等几种），形成铜箔层或基础铜导电层，如形成的铜层厚度满足目标厚度指标，则无须电解液加厚电镀，反之则需进行加厚电镀；另一种工艺系在铜箔毛面刷涂PI胶（或其他种类胶），固化后则成柔性FCCL，该工艺与涂树脂铜箔（RCC）工艺类似，只是绝缘基材不同而已。三层法生产工艺由金属箔、绝缘介质基片，中间用不同类型的胶粘剂经过热压粘接而成，系主流FCCL生产方法。不管是哪种方式生产的FCCL，其结构显示为金属与非金属组成的复合材料，故一般FCCL中文命名为：XX基X层挠性覆铜（其他金属亦可）板，如PI基单层挠性覆铜板。该命名较为正规，符合复合材料命名通用规则，让人一目了然。2金属铜箔的命名规则金属箔标识（命名）起源于印制线路用金属箔（IPC4562标准）标准，该标准对各类金属箔标识（命名）进行规范，旧版电解铜箔国标（GBT5230，2020年前标准）对其参照使用，使用时去除其他种类金属箔，新版电解铜箔国标（GBT5230，2020年标准）在旧版国标基础上，进一步去除压延铜箔种类，仅纳入5个电解铜箔型号进行规范；对照IPC印制电路用金属箔标准、不同版本中国电解铜箔国家标准，本人认为IPC标准对金属箔材标识（命名）更具有规范性、全面性，故此列出金属箔标识（命名）规则： 规格单号 金属类型 工艺类型 箔型号 箔厚度 表面处理 轮廓度 质量等级标识（命名）依序有8个部分组成，可以覆盖既有印制线路用金属箔品种及其即将诞生品种标识（命名），从标识（命名）8个分项内容来看，其并未列入绝缘基材组成项，故此我们可以理解为：印制线路用金属箔就是以电解、压延工艺生产的，具有不同物理特性（如延伸率、抗拉强度、抗曲绕、粗糙度、厚度）、耐化学特性（耐储存与高温氧化能力）、质量进行分级的单一金属为主金属箔。3“复合铜箔”名称的由来复合铜箔早期来源于“复合铜箔膜”，在上世纪末我国电缆材料工业出现，其由铜箔、聚酯膜、粘结剂组成，裁成目标宽度卷材，缠绕到通信电缆内层，起到信缆电磁屏蔽防止信号传输失真作用，目前我国电缆材料企业已就该产品申请多个发明专利与实用新型专利，从此诞生了我国最早 “复合铜箔”产业。不同内含的“复合铜箔” 随着我国PCB、LED、CCL、FCCL、锂电池、阻根材料产业的快速发展，为解决原材料来源多样化、低成本化问题，上述产业逐渐开发、发明出不同技术路线、不同技术指标、不同应用领域的都以“复合铜箔”命名的产品，以满足目标领域的产品使用，目前我们看到除锂离子电池产业外，这些类“复合铜箔”均已工业化生产、使用，可谓是铜加工品内单一名称内含最为丰富的产品。“复合铜箔”名称的由来早在本世纪初，锂离子电池产业就在锂电池制造专利中出现复合铜箔应用概念，为此掀开了锂电池产业负极集流体用“复合铜箔”（或PET铜箔等）关注热潮，众多发明者参照早期FCCL两层法制造工艺，申请近数百项发明、实用新型专利，与此同时锂电池企业申请了涉及锂电池负极集流体使用“复合铜箔”专利数千项，可谓“成果累累”。锂离子电池集流体用“复合铜箔”早在本世纪初，锂离子电池产业就在锂电池制造专利中出现复合铜箔应用概念，为此掀开了锂电池产业负极集流体用“复合铜箔”（或PET铜箔等）关注热潮，众多发明者参照早期FCCL两层法制造工艺，申请近数百项发明、实用新型专利，与此同时锂电池企业申请了涉及锂电池负极集流体使用“复合铜箔”专利数千项，可谓“成果累累”。1 μm4.5 μm1 μmCopper FoilPET/PPCopper Foil企业、地方、行业、国家标准目前仍是空白查询锂离子电池用“复合铜箔”、“PET铜箔”国家、行业、地方乃至企业标准，均无所获，仅能查询部分产品质量特性技术指标值。根据上述“复