试论钢箱梁加工制作（建筑设计及理论论文资料）.docVIP

试论钢箱梁加工制作（建筑设计及理论论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“数控机床”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5729字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：试论钢箱梁加工制作 2 1钢箱梁的构造特点 2 2钢箱梁制作工艺流程 2 3钢箱梁制作工艺过程及注意事项 3 （5）吊装1块窄板，其上下端必须与宽板的上下端对齐。 3 4钢箱梁制作引进的先进技术应用 5 4.1数控CAM技术 5 4.2无“马”装配技术 5 4.3焊接反变形应用技术 6 4.4组拼胎架横向设拱技术 6 4.5单面焊双面成型焊接工艺 6 文2：桥梁钢结构加工制作技术分析 7 1 引言 7 3 桥梁钢结构加工制作技术分析 7 3.1 焊接 7 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 11 正文 试论钢箱梁加工制作（建筑设计及理论论文资料） 文1：试论钢箱梁加工制作 1钢箱梁的构造特点 钢箱梁由4块钢板（即2块外宽板和2块外窄板）焊接组成，连接4块外板的4条焊缝按强度要求需分段加工成全焊透坡口（CP型）与局部焊透坡口（PP型）两种形式。局部焊透坡口（PP型）适用于断面较小且强度要求低的钢箱梁；全焊透坡口（CP型）适用于大断面、大跨度的钢箱梁，如图1所示。箱型梁两端及有连接件的部位需设置内隔板，作为强度加劲板。隔板焊接采用手工电弧焊和熔化嘴焊配合使用。大跨度钢箱梁采用分段制作，由工厂加工成半成品梁段后，运输至现场采用对接式拼装，最终完成大跨度钢箱梁的制造。 图1钢箱梁典型断面示意 2钢箱梁制作工艺流程 在钢箱梁制作之前，首先要进行图纸会审和技术交底工作，检查图纸中是否存在不合理的地方，及时整改，通过技术交底使得施工人员了解钢箱梁的制作工艺，提高其施工质量。钢箱梁的制作流程如下：翼板、腹板、底板、横隔板和接口板放样→号料→切割→矫正→零部件成型→装配→结构板材焊接→剪力钉焊接→制孔→预拼装→喷砂、涂装。在钢箱梁制作过程中，首先要在底板进行漆底防腐层涂喷，之后进行底板数据切割。在切割过程中，剪切钢料边缘应整齐、无毛刺、咬口及缺肉等缺陷，切口处不得出现裂纹和缺棱，切割后应清除边缘的氧化物、熔瘤和飞溅物等。其次为了达到质量要求，下料后零件必须进行矫正，矫正主要是以冷矫为主，热矫为辅，冷矫发力要慢，热矫温控要严谨。完成上述的操作流程后，将腹板、底板以及翼板单元焊接。焊接完成后对焊缝进行检查，如果焊缝不符合要求，要进行返修处理。最后进行钢梁的表面处理，清理表面的杂物，之后对其喷涂防腐漆、摩擦面喷铝，最后出厂安装。如图1所示。 图1钢箱梁制作流程 3钢箱梁制作工艺过程及注意事项 钢箱梁的制作工艺过程如图2所示。 图2钢箱梁外板及隔板组装示意 （1）组装钢箱梁前，根据钢箱梁的外形几何尺寸制作组装胎架，胎架上表面水平度误差允许偏差±1mm。 （2）将1块宽板吊上胎架，利用划线样板划出中心线、箱内隔板位置线及上口和下口工艺性加强板的位置线，并标明厚度方向以及窄板安装位置线。 （3）安装箱内隔板，安装时要求隔板中心线与宽板中心线对准，并保证全部隔板的边缘在同一条直线上，且隔板的熔化嘴焊槽线与宽板的焊孔位置线对准。 （4）实施定位焊，焊前火焰局部预热至150℃。夹板与隔板采用间断焊接，夹板与宽板用手工电弧焊焊一道焊高为6mm的焊缝。 （5）吊装1块窄板，其上下端必须与宽板的上下端对齐。 （6）吊装另1块窄板，在组装胎架上，由两块窄板和1块宽板拼成[型，其上下端必须与下面的宽板对齐，并且焊孔位置线必须与隔板的熔化嘴焊槽对准。拼装过程中，随时采用螺旋千斤顶顶紧，确保内表面与隔板贴紧，局部间隙不大于0.5mm，经常用塞尺检查，间隙超标的，重新顶紧后，再施定位焊。 （7）焊接隔板两侧与窄板的焊透角焊缝。采用手工电弧焊焊接，并分层施焊，先打底后盖面。焊接另一边时，必须采用碳弧刨清根，然后再打底和盖面。随时测量并及时矫正变形。 （8）安装箱内衬板并焊接，注意衬板比焊缝两端各长50mm以上，并在一条直线上。衬板与箱板要焊接牢固，以免脱落。 （9）盖上最后1块宽板合拢成箱型梁，合拢前应将箱内隔板位置线引出划在外板上，以备熔化嘴焊缝超声波探伤检测时能找准位置。为保证外板4道埋弧自动焊的起弧质量，应在外板四角位置装好引弧板，引弧板要符合规定要求并焊牢，然后交下道工序焊接。 （10）焊接在专用胎架上进行，焊前必须按焊接工艺评定卡要求进行预热，每条焊缝根据板厚和焊缝高度要求分层分多次施焊，一般是先打底焊，然后再施盖面焊。4条焊缝的焊接顺