产品质量检验管理制度5篇.pdf

产品质量检验管理制度 1 目的 未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半 成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。 2 适用范围确 适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。 3 职责 3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。 4 检验人员 检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规 程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。 5 检验规程 技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批 准后发放给生产部和检验人员。 6 进货检验或验证 6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单 交检验人员。 6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记 录，出具进货检验或验证报告。 6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证 不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处 理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。 第1页共18页 6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标 识。 6.5 当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经 理批准后，准予紧急放行。紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物 资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。 6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。对在供方检验 合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。 6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。 7 过程检验 生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工 序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。 8 出厂检验 产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或 成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合 格产品进行报废。9 检验人员责任心不强，未按规定进行检验或验证，由此而给 厂造成损失，追究其责任，并视情况赔偿所造成的经济损失。 产品质量检验管理制度（二） 总则 第一条目的 为推行本公司产品质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速 处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本产品质量管理 制度。 第二条范围 第2页共18页 产品质量检验管理制度（三） 1.质量检验标准； 2.不合格品的监审； 3.仪器量规的管理； 4.制程质量管理； 5.成品质量管理； 6.产品质量异常反应及处理； 7.产品质量确认； 8.质量管理培训； 9.产品质量异常分析及改善。 各项质量标准及检验规范的设订 第三条制定质量检验标准的目的 使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。 第四条检验标准的内容：应包括下列各项 (一)适用范围 (二)检验项目 (三)质量基准 (四)检验方法 (五)抽样计划 (六)取样方法 (七)群体批经过检验后的处置 (八)其它应注意的事项 第五条检验标准的制定与修正 第3页共18页 1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需 要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。 2.质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检 验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示 后，始可凭此执行。 第六条检验标准内容的说明 (一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。 (二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。 (三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据， 如无法以文字述明，则用限