产品质量检验制度.pdf

质量管理 第一章：总则 第一条 为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制 度在本厂范围内实施，质检部负责监督执行。 第二条 本规定包含：产品质量检验制度及控制程序、计量管理制度，各种标志的用途和定义、各种标志的用途和定义、不合 格品管理制度、 第二章：产品质量检验制度及控制程序 第一条 质检部的基本职责： 1、负责原材料外购件、外协加工件、毛坯、半成品，制程品，直至成品出厂整个生产过程 的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产 品出厂质量检验合格证。 3 、负责各种仪器，量具校验及管理。 4、负责客户之抱怨，分析处理。 5 、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。 6、员工品质教育之规划与训练。 7、各种检验标准之制定。 8 、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。 第二条 检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行 检验，做出正确判断，做好废品管理工作。 第三条 检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视制程检验，严格完工检验，实行专群结合，充 分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件， 关键产品要建立质量记录档案。 第四条 检验人员要努力做好“三员” (质量宣传员、质量检验员、质量分析员 )检查工艺操作规程， 贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向公司领导反映，迅速采取措施。 第五条 不定期组织抽查库存或者已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质 量。 第六条 做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具维修工作，保证方法准确。 第七条 生产过程的质量检验： 1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产 品，由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序，不合格产品开具《不合格 品通知单》交质检部办手续处理。检验前，检验员须先做到了解产品，了解工序，确定责任 区内的检验量，灵便检验方式。 2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”，操作者“自检”。 ( 1)、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首 检，首检合格，检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或者盖首检章，方准成批 加 工生产，检验员应对首检后的零件负责。 (2)、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡 检结果的零件负责。巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。 (3)、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录， 主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。普通零件 (或者普通项目 )抽检不少于 10%10%10% ， 抽 样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查， 若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新 交 验；否则，检验员可以拒检。 (4)、自检：操作者对自己加工的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。对不合格的 产品要随即做好标识，分别隔离。交检验员复验后处理。 3、凡跨部门加工的工序 (零件)须凭加工部门检验人员在《产品工序流程卡》上签字，否 则，下道工序可以拒检。 第八条 发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效， 检验员有权予以制止并即将报告质管部门或者有关公司领导。 第九条 全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不许使用；不合格的零件不能转下道工序； 不合格 的产品不出厂。 第十条 产品入库前必须按规定要求清洗，防锈或者油封。凭检验员在入库单签字后方可入库。 第十一条 凡属废品应按有关规定处理。 1、废品不许入库，废品须在废品上用红油漆作明显的废品标志，由废品库作统一处理。 2 、凡属隐瞒废品或者故意逃避责任者，应严肃批评，直至赋予必要的纪律处分。 第十二条 装配部件，成品机检验： 1、产品零件装配前，所有主要零件，均必须由入库单和入库标记才允许进行卸装。 2 、装配总装完成前零件必须清洗干净。 3、在装配过程中，操作者不得对零件作非工艺修制，如需修制应经技术部门研究填写修改 通知单。 4 ，有定单的必须检查是否符合定单所列条款，没有定单的必须是否遵循其他的标准要求， 严格按定单或者是有关的标准要求进行检查。 5，所有的整机部件或者是整机产成品必须在作业员自检合格的情况下报检，报检后检验到