制造企业材料管理制度.pdf

材料管理制度 1 目 的 为了保证公司材料管理的顺利进行，加强对材料入出库及在库的管理，提高盘点精度及效率，保证 正常生产特制定本程序。 2 适用范围 本基准适用于公司材料的出、入、退库、盘点的管理. 3 材料接收、入库 3。1 材料接收: 3.1。1 资材部于发车前将《仓库转移清单》以邮件方式传送到材料管理科、计划管理科等 相关人员，材料到货后，仓管员按《仓库转移清单》的品番及数量对实物的大件进 行清点、外观、ROHS 物料大包装标识确认，确认无误后签字接收，材料放置在待检 区. 3。1.2 材料接收完毕后,仓管员进行分类、整理、清点细数并对最小包装的品番进行确认， ERP 记帐员开系统收料单到质量部申请入检。 3.2 接货异常处理： 3。2。1 材料管理科仓库在接货时如发现货物外包装有破损，挤压变形， 受潮等异常情况 及时通知质量部 IQC 并将受损货物拍照，单独放置。向运输单位索取破损记录， 同时在《仓库转移清单》上标注。受损材料经质量部确认后，对可以使用的，材料 入库；不能使用的,质量部贴粘红色不良品标签后，仓管员将其放置退货区。若发 现外包数量存在问题，立即与物流运输责任人员确认，并通知物控处理。 3.2。2 在进行材料整理过程中如发现实物的品番，品名， 数量与物料转移单不符时，及 时通知质量部 IQC 确认，现场急于使用的材料质量部在最小包装上标识处理，其 它不合格项质量部按《质量异常管理制度》处理. 3.2.3 仓库在清点整理完到料后，对异常情况进行统计并通知相关人员处理。 3.3 材料报检入库: 3 。3 。1 材料收到后 ERP 记帐员根据 《仓库转移清单》及到料实际在系统录入收料单,并 打印给到质量部报检，质量部在系统中记录检验结果并在《收料单》上注明,仓库 ERP 人员根据 《收料单》情况在在系统中作入库或仓退动作,并将异动单据及时传给 物控，物控做相关数据统计。 1 / 8 材料管理制度 3。3.2 安全部品清单以工程部下发为依据,安全部品首次使用（ PP 生产）的材料必须全 部进行检验,以后生产按安全部品的质量进行检验。 3。3。3 质量 IQC 检验发现质量异常、标识不一致等问题，质量发《入库材料检验单》给 资材、物控、制造，有必要时发给工程，正常情况在 1 天内给出结果，紧急情况下 不超过 4 个小时。 须退货的物料 IQC 在《收料单》上注明可接收数量及验退 数量 等相关信息，不合格物料粘贴红色不合格品标签，仓管员将其放置在仓库不合格品 放置区。 IQC 及时与 IQC 联络，必要时发行《质量异常联络单》。 3。3.4 材料入库使用传票： 《收料单》、《采购入库单》. 操作流程: ERP 记帐员录入系统并打印--— 质量部检验确认-—-记帐员记录帐本数 据-——物控登录 。 3。3.5 不合格品材料退回供应商。详见 《不合格品控制程序》. 4 材料贮存及防护 4.1 材料按合格品区（安全部品区、结构件部品区、电