成品检验作业指导书.pdf

***有限公司 文件编号 *** 文件版本 A/0 成品检验作业指导书 生效日期 *** 页 码 1/3 修 订 记 录 修 订 日 期 修 订 内 容 页 次 版 本 核 准 审 核 制 定 文件发行章 ***有限公司 文件编号 *** 文件版本 A/0 成品检验作业指导书 生效日期 *** 页 码 2/3 一.目的：防止不合格品出货，特制订本作业指导书。 二.范围：适用于本公司所有成品出货前的检验。 三.职责品质部：负责对公司所有的成品进行检验。 四.参考文件 4.1依据图纸、样板、及相关规范进行检验； 4.2外观抽样标准按 MIL-STD 105E AQL=0.4 进行抽验,尺寸每批次抽取 5PCS, 对成品的性 能、外观工艺、尺寸、结构进行逐个检验； ； 五.作业程序 5.1车间根据成品完成情况，填写成品报检单通知品管验货，品管在验货前要落实好待验产品 的批号，客户要求以及相关资料，并对检验用的测试设备、程式、工治具应确认使用状况 良 好，再按抽样计划表对入库成品抽取规定的数量，再参照图纸、样板及相关规范里的检测项 对产品逐一进行检验，并将检测结果记录在成品检验报告上。 5.2品管根据图纸、样板及相关规范判定抽检的不合格品数量，并将不合格数量与不合格内容 记录在成品检验报告上，再按抽样计划表的接收标准判定产品为允收或拒收，对判为拒收的 批量产品，品管要及时向部门主管反应，并提交产品验货报告与不合格品样板，由主管确定 拒收品处理意见，并在判为拒收的产品验货报告上写出处理意见。对判定为拒收的，品管要 在 2 小时内将产品验货报告分发给车间与生产计划，由车间返工。在返修过程中，品管应派 员监督并重检，直到产品合格为止。 5.3返工：经确认不合格品率已超过品质允许的标准时，品管可要求车间及时返工并说明返工 的品质问题，返工过程的品质控制由品管负责跟进。返工完成后，车间须重新报检，品管重 新检验。 5.4验货记录：检验员在完成验货后，及时填写产品验货报告交部门主管审批，并将此验货期 间所有的表单记录一起存档。如有客户代表验货时由品管陪同一起验货，如客户要求使用 自 己的验货记录表时，品管要增加一封客户的验货记录表，待验货完成后，品管要将产品验货 报告与客户的验货记录表呈部门主管签名，并复印一份客户的验货记录表由品管存档。 ***有限公司 文件编号 *** 文件版本 A/0 成品检验作业指导书