熟料输送系统跑冒滴漏治理.pdf

熟料输送系统跑冒滴漏治理 干净整洁的生产现场犹如企业的一张亮丽的“名片”，不仅为企 业树立了美好的形象，也是企业清洁、安全、文明生产的标志。2016 年底，**公司以现场治理为重点，明确提出跑冒滴漏治理是管理人员 的职责，转变观念、创新管理思路，并结合现场实际情况，制定出台 相关管理办法，围绕治理环节中的难点，查原因、找对策、抓落实； 同时运行激励机制，引导广大职工不仅要把现场治理好，而且要保持 好，使得亮点得以持续保持、死角得到及时清理。 斜拉链地坑和熟料库顶漏料、冒灰问题长期以来是治理的“难 题”， 管理人员下定决心彻底根治这一“顽疾”。技术管理人员通过 长期的观察和测量，认真听取岗位人员建议，治理方案逐步形成，经 论证后在错峰限产检修的有利时机，组织人员对熟料地坑和库顶设备 进行了彻底改造，在改善设备运行环境的同时提升了生产现场整洁面 貌，收到了良好效果。现将改造治理的体会与成果同大家分享。 一、改造前工艺流程及现状 出破碎机的熟料经斜拉链机输送至1#熟料储存库（Φ），库顶设 有 1台气箱式脉冲袋收尘器（风量19985m3/h，风机功率37KW）。当 打开斜拉链头部下料溜子气动闸板，熟料经平拉链输送至 2#储存库 （Φ12X25m）），库顶设有1台气箱式脉冲袋收尘器（风量9639m3/h， 风机功率）。投产运行以来，逐步暴露出斜拉链料斗之间夹料、楼梯 上洒落熟料、下料点漏料、库顶冒灰等问题，收尘器运行效率低，人 工清理强度大且存在较大的安全隐患。 1 二、查找问题症结 通过部门管理人员和技术人员对斜拉链地坑和熟料库顶长期观 察发现问题主要集中在： 1、斜拉链料斗内熟料不均匀。 熟料锤破下料溜子结构不合理， 进入料斗内的熟料忽多忽少，料斗内溢出的熟料在爬坡阶段洒落斜拉 链两侧及楼梯上，同时熟料冲击下落过程冒灰大，导致斜拉链地坑内 熟料颗粒多、粉尘浓度大。 2、熟料库顶漏风点多。库顶顶板原安装采用点焊或段焊方式， 顶板与梁等连接处开口较多；库顶为方便清理积料开的孔洞较多，入 库溜子与库顶接口处密封不严导致漏风严重，收尘不能有效将扬尘吸 走，造成孔洞出正压冒灰使库顶粉尘浓度大。 3、熟料库顶收尘器运行效率低。收尘进风口管道直径Φ 400mm 设计偏小，库内扬尘不能有效抽走，从库顶各孔洞处冒出造成库顶积 灰严重。熟料入平拉链时，风管手动调节蝶阀不能及时调整，及时将 导料槽内扬尘进行收集，使落料点粉尘飞扬。收尘器进风管道阀门开 关位置标识不清，阀板处于位置不不明 2#库确，未完全打开，收尘 风量过小致使熟料入库时收尘效果差。 4、收尘铰刀频繁跳停引起收尘系统停机，运行中暴露出绞刀电 机能力偏小（电机功率为），造成收集粉尘不能输送，处理时又产生 二次污染。清灰控制程序混乱，喷吹电磁阀与提升阀同时动作，导致 滤袋不能正常清灰，影响收尘效果。 5、料斗之间间隙大，夹杂的熟料颗粒运行至斜拉链头部后掉落， 2 斜拉链入库溜子及斜拉链与平拉链连接溜子磨损大孔洞多，致使头部 漏料堆积严重，同时下料落差大导致细粉冒灰严重。 三、优化改造方案，节约改造成本 **组织管理人员立项讨论，决定因地制宜，结合现场设备的布局， 用最少的改造成本，采用最优的方案达到最好的效果。改造秉承公司 管理理念一切从源头抓起 ,技改关键设备袋收尘 , 治理库顶漏风密 封, 改善落料点扬尘，从各个环节开展全方位的治理，取得了良好效 果。 1、锤破下料溜子改造 技改熟料锤破下料溜子。锤破下料溜子由原来冲击下料改为缓冲 下料，解决冲击下料不均形成的溢料及冲击落差造成的冒灰问题。斜 拉链两侧加装挡料板及料斗集中收集，防止部分熟料颗粒飞溅洒落到 楼梯形成安全隐患。 2、拉链机扬尘点改造 （1）、斜拉链头部入熟料库溜子内全部镶嵌耐磨衬板，减少溜子 的磨损和破损。加装接料溜子对下料点散落的物料集中收集到熟料库 内，溜子下方加装重锤翻板阀起到锁风的作用，防止库内扬尘上窜冒 出，并将接料溜子的焊缝满焊，杜绝了细粉料从焊缝处洒落。 （2）、延长平拉链导料槽 2 米，入平拉链下料溜子深入导料槽的 长度延长 100mm，在导料槽前后侧加装挡料皮聚集落料点扬尘，导料 槽上部加装一根Φ80mm