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1.设计要求2.主要内容与原始设计参数3.小组成员分工4.集气罩的设计5.除尘器的设计6.管道阻力计算7.通风机与电机8.投资估算、运营费用测算及环境经济效益分析9.参考文献
目录
1、前言 2
TOC \o 1-3 \h \u 6191 2、设计原始资料的说明 2
17547 2.1、设计目的 2
21874 2.2、设计任务 2
23998 2.3、设计原始资料 2
23816 2.3.1工厂车间的基本情况 2
31503 2.3.2平面布置图 2
24571 2.3.3平面布置图说明 3
31778 3、集气罩的设计计算 3
28439 3.1集气罩的选择 3
1894 3.2集气罩设计原则 3
21662 3.3集气罩设计计算 3
11644 3.3.1 集气罩的结构尺寸 3
6278 3.3.2集气罩尺寸确定 4
6278 3.3.3控制速度Vx的确定 4
6278 3.3.4集气罩排风量计算 5
4332 3.4管道初步设计 6
27611 3.4.1计算管段直径和压力损失 6
27611 3.4.2管道计算表 9
31896 3.5除尘器的设计计算 10
23545 3.5.1处理气体流量的计算 10
26234 3.5.2除尘效率的计算 10
29877 3.5.3控制速度Vx的确定 10
20838 4、风机和电机的选择 11
20838 4.1风量与风压的计算 11
20838 4.2选择风机和电机 11
20838 4.3复核电动机功率 11
25743 4.4风机尺寸 11
17609 5 参考文献 12
1.前言:
本设计为广州大学环境科学与工程学院环境工程专业《大气污染控制工程》课程设计,通过对车间除尘系统的设计,掌握有关除尘系统基本设计过程。
2设计原始资料的说明
2.1设计目的
通过对大气污染控制课程设计,掌握有关除尘系统基本设计过程,培养利用已经学过的理论知识综合分析问题,并提高解决实际问题的能力、绘图能力、以及正确使用设计手册的能力。
2.2设计任务
设计说明书一份;除尘系统的布置图:立面和平面布置安排在一张A1图;集气罩的设计图和除尘器外形结构\尺寸图:要求为A2图。
2.3设计原始资料
2.3.1工厂车间的基本情况
(1)该车间为棉尘物料初加工车间,建于2005年,位于一般工业区内
(2)车间环境气温:20℃,101,3kPa
(3)车间空气尚属平静
(4)收集气体平均含尘浓度:2.0g/Nm^3
(5)主要排尘点:(相应的位置尺寸见车间的平面布置图)
A:物料卸料点。尺寸大小(mm):W*L*H=720*1200*450,冷源
B:工作台。尺寸大小(mm):W*L*H=600*800*800,冷源
C:工作台。尺寸大小(mm):W*L*H=600*800*800,冷源
2.3.2平面布置图
C
C
B D
B
8m 4.0m 8.0m
8m
6.0m
12m
A
A
2.0m
20m
20m
2.3.3 平面布置图说明
车间高为18m,长为20m,宽8m。周围200米半径内无高于车间的建筑
要求除尘设备置于车间内,并连接车间顶部的排气筒。
B、C上部设计伞形集气罩,罩口距工作台面大于200mm
排气筒高度为 15 M(从车间顶部算起),内径为 300mm,材质为钢板(D,外壁距离墙壁外边1m)
3 集气罩的设计计算
3.1 集气罩的选择
由于本工艺需要对物料进行加工,无法对污染源进行密闭。因此,本设计在污染源附近设置外部集气罩,外部集气罩依靠罩口外吸入气流运动而实现捕集污染物。本工艺的主要污染物是粉尘,而且是冷源,根据其发散情况,采用上部伞形罩的捕集效果较好,因此本设计的三个污染源均采用上部伞形集气罩。
3.2 集气罩设计原则
(1)集气罩应尽可能将污染源包围起来,使污染物的扩散限制在最小的范围 内,以便防止横向气流的干扰,减少排气量;
(2)集气罩的吸气方向尽可能与污染气流运动方向一致,充分利用污染气流的初始动能;
(3)在保证控制污染的条件下,尽量减少集气罩的开口面积,以减少排风量;
(4)集气罩的吸气气流不允许经过人的呼吸区再进入罩内;
(5)集气罩的结构不应妨碍人工操作和设备检修;
(6)罩口面积与排气管面积之比最大可为16:1;
(7)为避免横向气流干扰,要求H尽可能(罩口长边尺寸);
(8)伞形罩的开口角度(α)宜小于或等于90o,最大不宜大于120o;
(9)伞形罩应设罩裙(即垂直边),罩裙的高度(A为罩口面积)。
(10)集气罩的结构尺寸
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