力劲压铸机应用安全及维修.ppt

　 4.2开关信号 如果在操作过程中，任一限位开关（吉制）和感应开关至电脑输入点信号错误，应停机检查该输入点的相应线路。 第六十三页，共一百一十三页。 5、电源电压 5.1 要求电源电压波动范围在额定值的±5%以内。 第六十四页，共一百一十三页。 四、合模部分 　1、曲肘螺钉/每季 曲肘（机铰）是合模系统的关键部件，每三个月应将曲肘（机铰）部分的螺钉重新拧紧一次。 　2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。 第六十五页，共一百一十三页。 合模部分保养 第六十六页，共一百一十三页。 　 3、滑脚调节 动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成钢板和曲肘提前磨损，过松或过紧会导致拉杠变形或磨损及开合模动作不 正常。 　 第六十七页，共一百一十三页。 4、调模 调模运动速度应选择慢速，应设定合适的压力及流量，调模运动必须在开模运动终止后进行，否则会导致哥林柱或调节螺母的螺纹损坏。 　 第六十八页，共一百一十三页。 5、偏心模 模具安装时最好居于型板中间的位置，偏心会导致受力不均，易使曲肘提前磨损。 第六十九页，共一百一十三页。 　6、码模螺钉 / T形槽 安装模具紧固螺栓（码模螺钉）前，T形槽、装配孔需清理干净，不要将螺栓强行旋入螺孔中而损坏螺纹。 　 第七十页，共一百一十三页。 7、锁模力 机器在安装模具时，应选择手动操作方式，锁模力的大小应在满足生产的前提下选较小值，长期在最大锁模力下工作，会加快曲肘的磨损。 第七十一页，共一百一十三页。 五、压射部分 　1、检查射料中心/每年 冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。 　2、及时清理料渣。 第七十二页，共一百一十三页。 　 3、热作件配合面 压射过程中若出现冲头运动阻力加大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时，应及时对冲头及压射室（入料筒）进行检查，更换磨损的冲头。热室机翻料时检查锤头、钢令，必要时更换。 　 4、冷却 冷室机应注意检查冲头冷却水系统，热室机检查扣咀及射料油缸冷却水管温度，要求无漏水、不过热。 第七十三页，共一百一十三页。 六、润滑部分 　 1、润滑脂/每月 每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，应选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注入太多，以防尘封滑出孔外。 　 2、机绞润滑/每天 每天在操作机器前，润滑泵应向润滑系统供油，绝不允许润滑报警后仍强行开机工作。 第七十四页，共一百一十三页。 润滑 第七十五页，共一百一十三页。 　 3、润滑油管/每周 每周对曲肘润滑系统和锤头润滑系统的润滑管路进行检查，要求各润滑管路有充足的润滑油，保证润滑油管路畅通。如果润滑油管接头有松动、脱落现象，应及时处理。 　 第七十六页，共一百一十三页。 4、调模装置/每月 调模装置如果采用润滑脂润滑，应每月加注一次。加注前，将调模螺母与螺杆运动副表面、压盖与螺母接触面、链轮或齿轮传动副清理干净，然后再均匀涂上润滑脂。 第七十七页，共一百一十三页。 　5、顶出油缸导杆/每季 顶出油缸导杆采用润滑脂润滑，每3个月一次。 　 第七十八页，共一百一十三页。 6、滑座与钢板（带）/每月 滑座与钢板（带）如果采用润滑脂润滑，应每月一次。加注前，先卸下中板滑脚，用干净的柴油洗净，擦除钢板（带）表面的灰尘和杂物，然后装好中板滑脚，用油枪给滑脚油槽内压注适量润滑脂，在钢板上涂一薄层油膜。 第七十九页，共一百一十三页。 　7、合理选用润滑油 不要将几种牌号的油混合使用，保证润滑油不受污染，不使用变质的润滑油。优质的润滑油可以使压铸机运行平稳；防止摩擦面的划伤、防止机器的零部件生锈，不被腐蚀；减少润滑剂的流失。建议用68号加德士高质量机床滑轨润滑剂（Way Lubricant）作为压铸机曲肘润滑油。 　8、锤头润滑 冷室压铸机压射锤头应选用优质的润滑油或润滑剂进行润滑。 第八十页，共一百一十三页。 4.7拆除锤头锤柄 维修时应拆除锤头锤柄，防止维修失误造成误打料。 4.8防止烫伤 热作件拆卸时防止烫伤。 4.9保护接地线 电气维修时尽量避免拆除保护接地线。必须拆除时应最后拆除，恢复时应首先恢复。 第三十一页，共一百一十三页。 C 压铸机保养 第三十二页，共一百一十三页。