二次灌浆施工措施.doc

PAGE / NUMPAGES ＃3机组锅炉基础柱头二次灌浆施工技术措施 1 　编制依据 1.１ 锅炉基础施工图F122ⅡS－T０235 1.2 《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程,DL/T５210.1-20０５ １。3　《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-２002 1.４ 《电力建设安全工作规程》第一部分:火力发电厂，DL5009．1—20０2 1。5　　HSGM高强微膨胀灌浆材料厂家技术资料 2 工程概况 2。1 本工程为岱海电厂二期3#锅炉基础柱头二次灌浆工程。＃３锅炉需要二次浇灌的柱头共有33个，柱头截面尺寸及个数分别为250０×２５00（７个）、210０×2１00(6个）、1450×1４5０(18个)、1７0０×1700（2个），柱头顶面标高—0。51 m.灌浆层 本工程灌浆料采用石家庄藁城生产的HSGM—Ａ型灌浆料,该材料具有以下特点：强度高,抗压强度Ｒ１〉3０Ｍpa、R２8＞65Mpａ；流动性好，最小流动值大于２40mm，不需振捣便可自动流平、填充设备基础的全部间隙；微膨胀，竖向自由膨胀率最高可达0.5%左右，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触，灌浆后无收缩；冬季施工，允许在-1５℃气 2。2 施工重点:HSＧＭ灌浆料的灌浆工艺。 2。３　 主要工程量：模板２5（m2）;HSＧM灌浆料16(t). ３ 施工准备 3．1 交通运输：锅炉基础已回填至—0.60m ３。２ 　施工用电：取自锅炉西侧的二级配电盘。 ３.3 施工用水：施工用水主要为灌浆料的搅拌水，搅拌水在搅拌站加热，用罐车运输至现场。 ３.4 工具及材料准备： 3.4.１ 秤量为100Kg的台秤一只.精度为0．1Kg（秤水、秤灌浆料). 3。４.2 电子侧温仪一只或玻璃温度计２只（测量现场气温、水温、料温)。 3．4。3 准备1×2m拌盘2块，平锹5只。分两组搅拌,以保证灌浆的性连续。 ３.4.4 　铁皮桶8只，用其连续运送灌浆料. ３．4。5　 现场同条件养护试模2组，选用100×1０0×100ｍm。(现场同条件养护试块应留设2组,以检验1天、3天强度）　 3．４．6 砂浆搅拌机1台. 4 主要施工方案 ４.1 由于岱海地区冬季寒冷，所以必须保证二次浇灌的环境温度,根据一期经验，锅炉二次灌浆采用保温棚养护，根据现场保温材料的情况，基础柱头周围搭设钢管脚手架保温棚，保温棚高度2ｍ，平面大小根据柱头确定，原则比柱头截面各侧大３０0mm左右，但至少有一侧保证有１m的工作面。脚手架外侧先覆盖塑料布一层,再覆盖保温棉被两层，最外侧再裹塑料布一层，棉被接缝处应绑扎严密，塑料布搭接处应不透风。每个保温棚内安装电暖气１台,浴霸灯4盏，启动加热设备,使柱头表面混凝土温度保持在5℃以上。 4.2 灌浆模板采用多层木模板，外侧加木方固定.模板按照灌浆台板外1００mm支设,模板与模板之间的接缝、模板与柱头表面的接缝，分别用海绵密封条压粘严密,水泥浆封堵，达到模板槽内无一漏浆的程度。模板与钢柱脚底脚板四周的水平距离，应保证至少有一侧的水平距离大于200mｍ，以便在施工过程中插入竹条拉动导流.模板顶面标高应高出柱脚板底表面2 4。3 清理养护是保证灌浆层与柱头混凝土联接牢固的关键.柱头湿润养护前，利用空压机将柱底板下的柱头混凝土清理干净，做到柱头表面和柱脚底板下表面无油污、泥土等污物。在灌浆施工前24小时，开始湿润柱头混凝土，将湿水后的棉布覆盖于柱头混凝土表面之上,使其表面处于湿润状态。灌浆前检查剪力槽、拐角、地脚螺栓等处不可有积水或施工残留物。 ４。４ 灌浆料的搅拌应做到配比应准确、搅拌均匀、拌合物流动性好、保证入模温度。 4.４.1 灌浆料搅拌地点在现场专门搭设的保温棚内搅拌，搅拌机械采用砂浆搅拌机搅拌，台秤控制材料配比. 4．4.２　 搅拌用水使用混凝土搅拌站的热水，由罐车运输至保温棚前，水温应在5０~７0℃之间，以保证材料的入模温度大于 4．4。3 搅拌时，先将灌浆料倒入搅拌机内，而后加80%水量,搅拌３分钟后加所剩的20％水，再搅拌2分钟直至无干料、疙瘩、絮状物,并均匀一致后,方可浇灌.每盘拌制１00Kg,搅拌时间约5分钟。灌浆料的加水量一般控制在HSＧM—A用量的1３％~15%之间（重量比）。 ４.5 在模板支设完毕，而且柱头表面充分、全面湿润之后,经检验确认全部模板不漏料浆时开始施工：浇灌采用人工灌注，为防止在灌浆过程中窝住空气而产生空洞.灌浆时应从一侧开始注入,直至另一侧充分溢出为止，不允许从四侧同时进行灌浆,因地脚螺栓或剪力板阻碍造成不密实时，可进行导流，但拉动次数不宜过多。一旦灌浆开始，必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间,每个柱头从开始搅拌至浇灌完不能超过10分钟。在灌浆过程中不得