二次布线工艺守则.doc

PAGE / NUMPAGES 二次布线工艺守则 文件编号:0CS．６8６.０11 版本：0０4 编制: 　　 　日期:　　 校对:　 　 日期: 　　 审核: 　 　 　　　日期：　　 　 1、适用范围 　 　本守则适用于指导我厂生产的各种配电柜、电气传动控制装置中二次行线、接线的配置固定等. 2、工具及材料 2。1剥线钳、尖嘴钳、斜口钳 2。2冷压钳、气动冷压钳 2．3呆扳手、套筒扳手、螺丝批、风批、电动枪 2．4剪刀 2.５导线（耐压500V)、压接端头、异形套管、走线槽、塑料扎丝、缠绕管、线夹 2．6元器件符号牌、支持固定件、各类标准紧固件 3、工艺过程及相应要求 3。1工艺过程? 看图-→备料—→核对元器件名称、型号及规格—→打印元器件符号牌—→打印异形套管编码标号—→下线—→行线和接线—→包扎整理—→按图检查、校对 3．2准备工作 3.2.1明确理解图纸及有关技术要求。 ３．２。2按要求领取导线及辅助材料，依电路选择导线颜色时应注意： ａ.整个装置及设备的内部布线一般为黑色 b．零线和中性线:淡兰色 c．安全用的接地线：黄和绿双色 d．交流三相电路的：A相:黄色 　 　 　 　Ｂ相:绿色 　　 　 　　 　 C相：红色 ３．2。3根据导线规格选取异形套管并按图纸要求打印异型套管编码标号. 3．2．4按图纸核对元器件名称、型号规格,注意元器件必须具备合格证。 3。2。５打印元器件符号牌。 3.３下线 3。3.1下线前应根据装置结构形式、元器件的安装位置确定线束的走向及安装固定方法以定线长。 3。3。2过门线一律采用多股软线，长度应保证当门开到极限位置时不受拉力影响. 3.4行线和接线 ３。４.１行线方式 ａ.完全用走线槽行线，适用于线路较多较复杂时 ｂ．走线槽及成束捆扎混合行线 c．成束捆扎行线 敷设时要求排列整齐美观，线束要用夹持件固定，垂直线束固定点间距为4０0mm,水平线束固定点距离为30０mm，转角处距转角10０ｍm。被金属夹持件夹紧部分的导线要用绝缘布缠绕4层再进行夹紧，线束用缠绕管包绕,缠绕管圈与圈之间应保持3～5mm间隙或根据用户要求，线束应用尼龙扎带与敷设面扎牢，绑扎间距参照夹持件固定间距。当线束需要转弯时应有适当弧度,弯角半径不得小于线束直径的二倍，不允许打死弯和出现硬角.端子排和元器件上的拱头线可不进入走线槽或扎入线束。 3.４。2装有电子器件的控制装置，一次线与二次线应分开走线，尽可能各在一侧。 3。4．３相同型号规格的装置内接线方式及排线走向应完全一致,同一柜体内多排并行的导线在转角位置上应保持整齐，间隔均匀. 3。4。4线束通过活动部位时，应采用多股软线,进门线束两端必须用支持件夹紧，中间段长度适当，应以能保证门的自由开启和不损伤导线为原则.根据走线方向,线束可布置成“U”形或“Ｓ”形，当门关闭时线束不得靠紧,并和附近元件保持安全距离。 3。4．5当线束穿越金属板孔时，必须在金属板孔内套上大小适宜的橡皮圈或塑料齿形带，以保证导线的绝缘不受损坏。 3.４。6导线均应用剥线钳剥去绝缘层,剥线钳刀口与线径应一致，剥线时不得损伤导线。两点间的连接中间不允许有接头,即始末端为同一根线， 剥线时不应有绝缘皮及断铜丝等异物掉在屏内的元器件里。 3.4。7单股导线通过冷压端头用螺钉紧固，端头应压紧，螺钉应紧固。 ３。4.８ 多股导线的连接方式参照单股导线，注意去除绝缘层后应加以绞紧并不得有断股松散现象。凡有两个冷压端头接在一个桩头上时，冷压端头间应加平垫片。 3.4．9冷压端头操作工艺 a。鉴定冷压接钳—压接钳的钳口闭合后，不允许有间隙；压接钳的钳口闭合时，上下模不准错位；压接钳的自锁装置必须可靠。 b．按规范选择导线与端头，用相应的钳口压接。 c。每个冷压端头只允许压接同等规范的一根导线，最多不超过两根（只有当该端头是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线）。 d。压接时,必须使端头的焊缝对准钳口凸模,冷压端头根部与导线绝缘层靠紧。 e．压接时，必须在压接钳全部闭合后，才能打开压接钳. f。 压接后用力拔一下端头，不允许松动或脱落。 3.４．10在强电回路中,当导线与发热元件(电阻）连接时，导线应剥去４0ｍm以上的绝缘层，套耐热瓷套再进行连接。 3.4。１1用异形套管作回路标记头，行线时应注意标记应符合有关图纸规定,注明其接点号和回路标号，套管大小应与导线规格相配.视读方向按异形套管所处方位而定，导线接入端子内时,号码管上有字的一面在检查线路时应看得见，不应遮在导线内。一般原则为：水平方向从左至右垂直方向由下向上,按下图所示: 3.4．12由一次母线引出二次线或二次线接入一次母线时,需在母线上