项目11 盘套零件加工工艺.pptx

机械加工工艺设计教授：肖善华 项目十一 盘套零件加工工艺图11-1 刹车盘 图11-2 轴承套零件图 机械加工工艺设计2023/1/2211.1 零件工艺分析11.1.1零件材料由图11-2可知，该零件选用材料是ZQSn6-6-3，棒料。其具有较高的强度，良好的抗滑动磨擦性，优良的切削性能和良好的焊接性能，在大气、淡水中有良好的耐腐蚀性能。主要用于制造航空、汽车及其它工业部门中承受磨擦的零件，如汽缸活塞销衬套、轴承和衬套的内衬、副连杆衬套、圆盘和垫圈等。如图11-2所示，该零件为轴承套，主要起支承和导向作用，其结构简单，主要由端面、外圆柱面和内孔等组成，零件有径向圆跳动公差0.01mm和垂直度公差0.01mm的要求。 2023/1/22 1.34js7外圆表面粗糙度要求是Ra1.6，对φ22H7孔的径向圆跳动公差为0.01mm。2.42左、右端面表面粗糙度要求分别是Ra1.6和Ra3.2，对φ22H7孔轴线的垂直度公差为0.01mm。3.φ22H7孔，表面粗糙度为Ra1.6，且其轴线对42端面的垂直度公差为0.01mm，与φ34js7外圆有位置度要求。4.工件上的其他加工面和孔，表面粗糙度要求均为Ra6.3。11.1.2零件的加工技术要求 2023/1/22 1.制定工艺规程的原则制定工艺规程的总体原则是优质、高产、低消耗，即在保证产品质量的前提下，尽可能提高生产率和降低成本。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和检测技术，在规定的生产批量下采用最经济并能取得最好经济效益的加工方法，此外还应保证工人具有良好而安全的劳动条件。11.2 预备基础知识11.2.1工艺规程制定的基本原则和步骤 2023/1/22 2.制定工艺规程的原始资料（1）产品装配图和零件图以及产品验收的质量标准。（2）零件的生产纲领及投产批量、生产类型。（3）毛坯和半成品的资料、毛坯制造方法、生产能力及供货状态等。（4）现场的生产条件，包括工艺装备及专用设备的制造能力、规格性能、工人技术水平及各种工艺资料和相应标准等。（5）国内外同类产品的有关工艺资料等。 2023/1/22 3.制定工艺规程的步骤制定工艺规程的主要步骤如下。（1）计算零件生产纲领，确定生产类型。（2）图样分析，主要进行零件技术要求分析和结构工艺性分析。（3）选择毛坯，确定毛坯制造方法。（4）拟定工艺路线，选择表面加工方法，划分加工阶段，安排加工顺序等。（5）确定各工序所用机床及工艺装备。（6）确定各工序的加工余量及工序尺寸。（7）确定各工序的切削用量和工时定额。（8）填写工艺文件，即填写工艺过程卡、工艺卡、工序卡等。 2023/1/22 1.零件表面组成零件的结构千差万别，但都是由一些基本表面和特形表面所组成。基本表面主要有内外圆柱面、平面等；特形表面主要指成型表面。2.零件表面组合情况分析对于零件结构分析的另一方面是分析零件表面的组合情况和尺寸大小。组合情况和尺寸大小的不同，形成了各种零件在结构特点和加工方案选择上的差别。在机械制造业中，通常按零件结构特点和工艺过程的相似性，将零件大体上分为轴类、箱体类、盘体类等。11.2.2机械零件的结构工艺性分析评价 2023/1/223.零件的结构工艺性分析零件结构工艺性是指零件的结构在保证使用要求的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本而方便地制造出来的特性。许多功能相同而结构不同的零件，它们的加工方法与制造成本往往差别很大，所以应仔细分析零件的结构工艺性。4.典型实例表11-1列出了常见零件机械加工工艺性对比的示例。表11-1 零件机械加工工艺性对比序号工艺性不合理工艺性合理说明1 键槽的尺寸、方位相同，可在一次装夹中加工出全部键槽，以提高生产效率 2023/1/222 孔中心与箱体壁之间尺寸太小，无法引进刀具3 减少接触面积，减少加工量，提高稳定性4 应设计退刀槽，减少刀具或砂轮的磨损5 钻头容易引偏或折断 2023/1/226 避免深孔加工，提高连接强度，节约材料，减少加工量7 为减少刀具种类和换刀时间，应设计为相同的宽度8 为便于加工，槽的底面不应与其他加工面重合9 为便于加工，内螺纹根部应有退刀槽10 为便于一次加工，生产效率高，凸台表面应处于同一水平面 2023/1/22 1.毛坯类型机械制造中常用的毛坯有以下几种。（1）铸件形状复杂的毛坯宜采用铸造方法制造。目前生产中的铸件大多数是用砂型铸造的，少数尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造，如金属型铸造、离心铸造、熔模铸造和压力铸造等。（2）锻件锻件有自由锻和模锻两种。自由锻件的加工余量大，锻件精度低，生产率不高，要求工人的技术水平较高，适用于单件