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品 管 七 大 手 法 講 解 METHOD 1. 查檢表 METHOD 2. 柏拉圖 METHOD 3. 特性要因圖(魚骨圖) METHOD 4. 直方圖 METHOD 5. 管制圖 METHOD 6. 散布圖 METHOD 7. 層別法第1页，共84页。1一.七大手法簡介: 第一招:查檢集數據 第二招:柏拉抓重點 第三招:魚骨追原因 第四招:直方顯分布 第五招:管制找異常 第六招:散布看相關 第七招:層別作解析第2页，共84页。2二.品管七大手法所體現的精神:1.用事實與數據說話.2.全面預防.3.全因素、全過程的控制.4.依據PDCA循環突破現狀予以改善.5.層層分解、重點管理.第3页，共84页。3三.特性要因圖: 對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係, 以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要 因圖,工程魚骨圖或因果圖. 它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明,又 稱“石川圖”.第4页，共84页。4 機 人小小因子小因子特性60° 材料 方法 環境作法:1.4M1E法:(人、機、料、法、環境)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、 How)3.創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放.第5页，共84页。5產品產品工程人員未切實驗證定位方式不合理模修人員維修方式不當多次折彎累積偏差品管人員未作CSI驗證折彎間隙變化影響大 鎖扣不 回彈實配間隙小對變異要求苛刻產品兩類特性要因圖:1.追求原因型:第6页，共84页。6人員模具、設備品管人員檢查不落實模具定位不穩定責任心不強模具改善不及時模具設計不合理產線未做好自主檢查設備維修不力模修人員技能不夠為何SWR那麼高?模具設備老化品質意識不夠模具保養不當教育訓練不夠新機種承接不力教育訓練不夠自主檢查未落實專案改善不力治具不完善品管管理方法不當規格不完善鋼材不良現場管理不嚴作業方法不當其他方法第7页，共84页。7完善相關品質系統開發導入品管新技術提升品管人員素質提案8件觀摩兄弟單位5次兩個產品導入CCD所有產品導入SPC改善系統 文件100%執證上崗教育訓練140hr/人/年達成年度工作目標規格執行度94%開始研究衝件CSI應用QA Network他山之石檢討IPQC與FQC交叉擔綱改善品質記錄稽核干部學習FMEA隨時問題反饋規格問題反饋QIT活動10次以上點檢結果反饋每日始業點檢品質檢討會來料問題反饋模具問題反饋推動成立QCC 18圈以上每日IPQC作業點檢推動模具稽核協助生產品質教育訓練每周品質狀況匯整他山之石匯整加強生產作業稽核品質情報及時反饋推動品質活動2.追求對策型:第8页，共84页。8四.柏拉圖:1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構,發現絕大多數財富掌握在極少數人手里,稱為“柏拉法則”.美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數,瑣細的多數)的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況、不良發 生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之原因, 狀況或位置的一种圖形.第9页，共84页。9100%不良率累 計 影 響 度 ABCDE項目作法:注意事項:1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排 末位.2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項.3.前2～3項累計影響度應在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.第10页，共84页。10柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據.2.決定改善的攻擊目標.3.確認改善效果.4.用於發掘現場的重要問題點.5.用於整理報告或記錄.6.可作不同條件的評價.第11页，共84页。11柏拉圖應用範圍:1.時間管理.2.安全.3.士气.4.不良率.5.成本.6.營業額.7.醫療.ABC法應用:A.時間管理.B.倉務管理.C.其他.第12页，共84页。12柏拉圖實例:100%5090%40累計影響度(%)80%不良數60%3060%20100CABD第13页，共84页。13五.層別法:定義:為區別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主 體,分別作統計分析的方法,稱為層別法.分類:1.時間的層別.2.作業員的層別.3.機械、設備層別.4.作業條件的層別.5.原材料的層別.6.地區的層別等.第14页，共84页。14實例一: 材料人員 美 國 臺 灣 大 陸 周師傅 98% 95% 94% 李師傅 95% 96% 93% 劉師傅 94% 93% 92%結果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.第15页，共84页。161規格規格規格規格2ABC規格規格3實例