危险化学品事故及应急救援.pptxVIP

危险化学品事故及应急救援第1页，共65页。危险化学品事故及应急救援危险化学品分类危险化学品事故特点危险化学品事故的应急救援第2页，共65页。危险化学品事故及应急救援危险化学品分类:爆炸品压缩气体和液化气体易燃液体易燃固体、自燃品和遇湿易燃物品氧化剂和有机过氧化剂毒害品和感染性物品放射性物品腐蚀品第3页，共65页。危险化学品事故及应急救援危险化学品事故特点1、化学物质大量意外泄漏或排放，容易造成人员的大量伤亡和巨大的财产损失。2、化学品对人体损害具有多样性，除造成死亡外，还会引起人体各器官系统暂时性或永久性的功能性和器质性损害，可能影响到后代。3、会对环境造成长久性影响。4、化学品事故不受地形、气象和季节影响，随时可能发生。5、化学品种类繁多。6、化学品事故发生后，会引起爆炸或火灾事故，从而扩大事故的危害程度第4页，共65页。危险化学品事故及应急救援危险化学品事故的原因分析1、直接原因（1）机械、物质或环境的不安全状态，如防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个体防护用品用具缺少或有缺陷，生产（施工）场地环境不良。（2）人的不安全行为，如操作错误或造成安全装置失效，使用不安全设备、手替代工具操作，物体存放不当，冒险进入危险场所，违反操作规定，分散注意力，忽视个体防护用品用具的使用，不安全装束。第5页，共65页。危险化学品事故及应急救援违章作业、维护不周、操作失误是造成事故的主要原因第6页，共65页。危险化学品事故及应急救援全国重大塔釜爆炸事故原因统计爆炸原因件数百分比（%）设计不合理23.6设备制造缺陷59.1腐蚀23.6操作失误916.4维护不周1221.8违章作业1120第7页，共65页。危险化学品事故及应急救援全国重大塔釜爆炸事故原因统计爆炸原因件数百分比（%）超压过热712.7流体倒流35.5其他47.3合计55100第8页，共65页。危险化学品事故及应急救援违章作业主要表现:1、未对设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入塔内形成爆炸性混合物而爆炸。由此发生爆炸事故的次数最多。2、用可燃性气体（如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气）补压、试压、试漏。3、未作动火分析、动火处理（如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离，或盲板质量差，或采用石棉板做盲板），未办理动火证就动火作业。4、带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。5、盲目追求产量，超压、超负荷运行。6、擅自放低贮槽液位，使水封不起作用或因岗位间没有很好配合，造成压缩机、泵抽空，使空气进入设备形成爆炸性混合物。7、设备运行中离岗，没有及时发现设备内工艺参数的变化，致使系统过氧爆炸。第9页，共65页。危险化学品事故及应急救援维护不周的主要表现:1、设备运行中，因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏。2、未及时清理沉积物（如黄磷、磷泥、积炭），使管道堵塞，造成设备真空度上升，空气通过水封进入煤气管道和设备内形成爆炸性混合物，或高温下引起积碳自燃爆炸。3、仪表装置失灵、损坏，如氢气自动放空装置损坏，空气进入；开车时造气炉煤气下行阀失灵，致使氧含量提高；缩合罐的真空管道上的止回阀失灵，部分水进入罐内引起激烈化学反应而爆炸，铜液液位计破裂而引爆。4、不凝性气体没有排出或排尽，导致超压爆炸。5、用环氧权脂作防腐剂，涂在设备上引起着火。6、设备长期贮存，温度过高引起自聚反应，或充装可燃性液化气体过满，高温下贮存和运输中气体受热膨胀，压力剧升而导致爆炸。7、油蒸气排放源向大气中排放的油蒸气积累以及失控，残留品的挥发，使油罐区周围形成易燃易爆体系，在油罐作业搅动时，使沉积的油气挥发，遇焊渣闪燃着火。8、存在点火源，主要指焊火、机动车尾气火花、静电消除装置失灵发生静电放电、雷击起火和其他点火源，如铁器相互碰撞、钉子鞋与路面摩擦产生的火星等。第10页，共65页。危险化学品事故及应急救援操作失误的主要表现:1、设备置换清扫时，置换顺序错误。2、操作中错开阀门，或开关阀门不及时，或开关阀门顺序错误，致使设备憋压，引起物理爆炸。3、投料过快或加料不均匀引起温度剧增，或使设备内母液凝固。4、未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压。5、由操作原因引起的压缩机、泵抽空，使空气进入设备，形成爆炸性混合物。6、过早地停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔。7、投错物料，使其在回收工序中受热分解爆炸。8、错开油罐出口阀，导致冒顶外溢，遇明火爆炸。第11页，共65页。危险化学品事故及应急救援危险化学品事故的原因分析2、间接原因（1）技术和设计上有缺陷。（2）教育培训不够，未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识，劳动组织不合理。（3）对现场工作缺乏检查或指导错误，每有安全操作规程或不健全，每有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不利第12页，共65