(4.4)--4快速原型制造技术4.3.2典型快速原型制造工艺方法.pdf

4.3.2 典型快速原型制造工艺方法—LOM 4.3.2 典型快速原型制造工艺方法—LOM (2) 层合实体制造（LOM ） 层合实体制造LOM  （Laminated Object Manufacturing ） 采用激光器和加热辊，按照CAD ／CAM分层模型所获得的数据，用激光束将单面涂有热 熔胶的纸片、塑料带、金属带或其他材料的箔带切割成欲制样品的内外轮廓，再通过加 热使刚刚切好的一层和下面已切割层粘接在一起。通过逐层反复的切割、粘合，最终叠 加出整个原型。 首台LOM 设备由美国Helisys公司的迈克尔•费伊金(Michael Feygin)于1986年研制成功。 • 成形速度快，成形材料便宜，无相变、无热应力； 特点： • 形状和尺寸精度稳定； • 无需设计和构建支撑结构。 • 难以构建精细形状的零件； 不足： • 材料利用率低，制件层与层之间粘结强度较低； 21 • 成形后废料剥离费时，不宜制作薄壁零件。 4.3.2 典型快速原型制造工艺方法—LOM 系统组成 通常由计算机、原材料存贮及送进机构、热粘压机构、激光切割系统、可升降工作台和数控系统、模 型取出装置和机架等组成。 控制系统与控制软件 材料处理系统 • 控制材料送进、热压辊移动、扫描与切割、工作台、 • 原材料存储及送进机构（如底面有热熔胶和添加剂 温度控制、激光能量控制等。控制软件包括： 的纸） • STL 格式文件的纠错和修补。 • 热粘压机构，由步进电动机、同步去形带、发热板 • 三维模型的切片。 （或发热管）、热压板〔或热压辊）、温控器及高 度检测器等组成。 • 激光切割速度与切割功率的自动匹配。自动调节 激光的输出功率。 • 激光切割系统，由CO2激光器、外光路、切割头、X‐ Y 工作台、驱动伺服电动机和排烟除尘装置等绍成。 • 激光光束宽度（切口宽度）自动补偿。根据激光 光束宽度（0.1~0.2mm ）控制切割头，自动向内 • 可升降工作台，由伺服电动机经精密滚珠丝杠驱动 或向外偏移半个光束宽度（0.05~0.1mm ），从而 保证实际切得的轮廓边界与理论轮廓边界相重合。 22 4.3.2 典型快速原型制造工艺方法—LOM 选择性层片粘接工艺 (LOM—Laminated Object Manufacturing) • 美国Helisys公司于1986年研制成功，LOM‐1050和LOM‐2030原型机 23 4.3.2 典型快速原型制造工艺方法—LOM 选择性层片粘接工艺 (LOM—Laminated Object Manufacturing) 在层合实体快速成型机上，截面轮廓被切 割和叠合后所成的制品如图所示。其中， 所需的工件被废料小方格包围，剔除这些 24 小方格之后，便可得到三维工件。 谢 谢 聆 听