2码头轮胎吊安全操作规程.doc

PAGE 1 码头安全SOP-002-2014 码头轮胎吊安全操作规程 序号 工作流程 风险识别 安全要点 严禁事项 应急处置 备注 1 作业前准备 1．检查轮胎吊外表无损坏，连接螺栓无松旷； 2．检查轮胎吊发动机机油、水、柴油，然后发动点动，检查制动情况。起升制动\变幅制动安全有效。 3.移动轮胎吊将轮胎吊移到指定的作业地点，确保轮胎吊旋转周围无障碍物； 4.确保轮胎吊起升限位安全有效、变幅限位（30-80度）正常有效，； 5.确保液压系统液压油箱油位正常； 6.检查钢丝绳磨损情况，每捻距断丝不得超过总丝数的10%。 7检查发动机是否正常 1.设备、设施、工具、附件其他缺陷。 2.发动机运转不正常。 3.其他室外作业场所环境不良。 4.防护不当。 5.密封不良。 6.强度不够。 造成机械伤害或起重伤害　 1.设备点检 2.拧紧螺栓后方可作业。 3.发动后检查发动机是否正常。 4.清理轮胎吊旋转半径内的障碍物。5.轮胎吊作业前，用低速或点动测试起升、变幅限位是否正常。 6.轮胎吊作业前，检查液压系统液压油箱油位是否渗漏。 7.轮胎吊作业前检查钢丝绳断丝情况。 　1.作业时连接螺栓松动严禁作业。 2.发动机故障禁止作业。 3.轮胎吊旋转半径内的障碍物，严禁旋转。 4.无起升或变幅限位，严禁作业。 5.起升、变幅、旋转减速箱内齿轮油不足时，严禁作业。 6.钢丝绳磨损达到10%时，严禁作业。 1.机械伤害：现场自救（止血）后送医务室救治。 2.起重伤害：关闭发动机，现场自救（止血）后送医务室或医院救治 　 2 作业流程 1．当起重机上或其周围确认无人时，才可以启动发动机。 2．启动发动机前，应使所有的控制器手柄置于零位。 3．工作中突然发生故障时，应将所有的控制手柄板回零位。在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。 4．起重机司机在起吊货物时应离承载面0.3m作暂停，待关平稳后再起吊；松关时应在货物离承载面0.3m作暂停，待关平稳后再松关。 1.2.3. 监护失误。 4.错误操作 造成机械伤害或起重伤害 1.轮胎吊操作规程。 2. 码头作业指挥管理制度 3．作业前对作业货物进行有效评估。 4．作业前与作业后对设备进行检查，并记录在案。 1.检修人员在维修时，严禁合闸。 2.在作业时，严禁关从人头上过。 1.机械伤害：现场自救（止血）后送医务室救治。 2.起重伤害：关闭电源，现场自救（止血）后送医务室或医院救治 　 版本号：A/0 码头安全SOP-002-2014 码头轮胎吊安全操作规程 序号 工作流程 风险识别 安全要点 严禁事项 应急处置 备注 3 作业后事项 1.将大臂旋转到指定方向，放下吊具，将钩头起到离地面5-7米，关闭发动机、门窗。 1.其他行为性危险和有害因素。 造成机械伤害 1.轮胎吊操作规程。 2.交接班记录 1.作业结束后，立即关闭发动机，严禁无人时，轮胎吊发动。 1.机械伤害：现场自救（止血）后送医务室救治。 4 维修 1．检查钢丝绳磨损情况，根据情况更换。 2．检查滑轮，轴承的运转情况，旋转齿圈的运转情况，有无杂音和不正常现象。 3．检查制动器的制动闸瓦和制动轮的磨损情况，并进行调整。 4．各联接螺栓是否松动并予旋紧。 5．检查所有限位开关是否可靠，并进行调整。 6．联轴接的胶圈，机构的缓冲器胶块有否损坏。 7．全部机构的运转是否正常，并加以调整。 8．全部润滑是否正常，不足时及时添加。 1.2.3.4.5.6.7.8.职业安全卫生责任制未落实。（42） 造成机械伤害 1.码头设备、设施装置检查、保养管理制度 2.码头设备、设施维修保养计划。 3.码头设备设施维修保养记录 4.加强现场管理，落实好监护司机。 1. 钢丝绳磨损达到10%时，严禁作业。 2.轮胎吊有异响时，故障未排除，严禁作业。 3.制动瓦和制动轮磨损达一半时，未更换前严禁作业。 4．轮胎吊在润滑保养时，严禁起动。　 1.机械伤害：现场自救（止血）后送医务室救治。 　 5 记录 1.《关键控制点交接班记录》 2.《设备保养记录》 3.《轮胎吊点检记录表》 　 　 批准： 审核： 制定： 日期： 日期： 日期：