3码头牵引车安全操作规程.doc

PAGE 2 版本号：A/0 码头安全SOP-003-2020 码头牵引车安全操作规程 序号 工作流程 风险识别 安全要点 严禁事项 应急处置 备注 1 作业前准备 1．接班时，应对车辆燃油、水、润滑油进行检查，发现不足时及时加添。 2．查看交接班记录，了解上一班车辆的使用状况，检查车辆外观是否损坏，灯光、制动、喇叭等正常有效，检查轮胎螺栓各传动机构连接必须牢固，使用的平板轮胎螺栓无松动、轮辋无明显裂纹，转向、制动装置可靠 ，轮胎气压符合规定。 3．启动一下发动机，检查发动机运转是否正常，各仪表工作状况是否良好。冷却起动要用中速暖机一定时间 4．明确作业内容和作业路线； 1. 线路老化造成短路引起火灾2. 车辆存在故障，在行驶中造成车辆伤害 1.牵引车操作规程。 2. 牵引车作业前，用低速测试车辆制动、发动机是否正常。 3.牵引车作业前，检查发动机变动箱油位、水箱等是否有渗漏现象。 4.牵引车作业前检查牵引车的外观、轮胎是否正常。 1.未经过车前检查，严禁作业。 2.发动机缺水或缺机油，严禁启动发动机。 3.未检查方向机及刹车，严禁起步。 1. 1.出现人员触电时应立即切断电源，及时汇报，对人员实施抢救，并拨打120急救电话。2.出现火灾时及时使用灭火器进行扑救，并拨打119电话 3.出现车辆伤害时立即汇报，对人员立即进行施救，并拨打120急救电话 　 2 作业流程 1．起步时应采用低速挡起步，先检查制动器和转向是否良好，然后逐挡加速，最高时速不得超过公司规定的20km/s。 2．前、后换挡时应在车辆完全停止后进行。 3．行驶中除紧急情况下万不得已时使用紧急制动外，一般应采取预见性制动，或利用减速滑行降低车速，以减轻制动器的负荷，并避免车辆和货物发生冲撞，避免轮胎在地面拖磨。 4．行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意牵引车后面平板上的货物、网络是否滑落。 1. 设备在运转时检查人员造成伤害 2. 堆码不整齐、车速过快、精神不集中造成人员伤害 1.严格按照牵引车操作流程作业。 2.交接班记录。 3.严格落实现场安全巡查制度。 1.在作业中，严禁长时间使用半离合、用高档位启步。 2.在作业中，严禁在行驶中，车未停稳挂反方向档位。 3.在作业发现异响，严禁作业。 1. 出现机械伤害，及时汇报对人员实施抢救，并拨打120急救电话。 2. 出现车辆伤害，及时汇报对人员实施抢救，并拨打120急救电话 　 3 作业后事项 1．查看机油表、温度表等工作情况，熄火后及时关掉电源总开关。 2．检查有无漏油、漏水现象，试需要加足冷却水，冬季加足防冻液。 3．检查轮胎、半轴、传动轴、钢板弹簧等处的螺栓、螺母是否紧固。轮胎气压是否符合规定。 1.车辆未冷却水温过高检查设备造成烫伤， 1.交接班记录。 2.加强现场的安全检查。 1.严禁高温时，打开水箱盖。 不关电源就下车。 1.烫伤时迅速用冷水冲洗、冰敷、降温，及时汇报并拨打120急救电话　 　 版本号：A/0 码头安全SOP-003-2020 码头牵引车安全操作规程 序号 工作流程 风险识别 安全要点 严禁事项 应急处置 备注 3 作业后事项 4．将车辆检查情况和当班作业情况填写在交接班记录本上。 2作业结束后，严禁不拉手刹、的不拔钥匙、 4 维修 1．发动机水箱的检查，热车尽量不要立即打开散热器盖； 2．根据不同的工况条件，定期清除散热器外表面的脏污。 3．加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火。 4．在检查电瓶或油箱液位时，不要点火；5．各机构润滑部位应按期润滑，更换润滑脂。 1. 车辆未固定溜车造成人员伤害 2. 车辆运转时触碰造成伤害 3. 设备及地面有油污未清理干净 1．加强现场管理，落实好监护司机。。 2. 码头设备、设施装置检查、保养管理制度。 1.严禁车辆未固定就进行修理。 2.检查电瓶或油箱液位时，严禁用明火照明。 1. 出现车辆伤害、机械伤害时，及时汇报，对人员实施抢救，并拨打120急救电话。 　 5 记录 1.《交接班记录》 2.《点检记录》