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锂电行业智能物流系统解决方案
凭借在移动机器人和智能物流领域全球知名的综合实
力、多年沉淀的丰富经验、先进卓越的创新技术、稳定可靠
的系列产品与周到完善的服务,XX 在锂电市场全面爆发之前
已率先深入行业,为用户打通生产物流堵点。
XX 在“真枪实弹”的行业历练中,扎扎实实升级技术、
丰富产品,凭借卓越的市场表现和良好的用户口碑,持续扩
展应用版图,深入锂电行业全工艺环节——提供从原材料/
极卷库、前段极片制造、中段电芯合成、化成分容到后段电
池组装的锂电行业智能物流整体解决方案,将高度标准化的
解决方案与强大的定制化服务能力相结合,帮助企业提质增
效、降本节能。
应用场景:
锂电池生产原材料的自动化存储
客户痛点:
◾ 生产节拍高,存储作业频繁,人工作业劳动强度大,
极易出错
◾ 常规物料流转和存取采用人工作业模式,影响产品
一致性,导致报废率高
解决方案:
根据工艺流程和生产节拍进行柔性设计,实现物料入库
存储、产线投料、成品出库的全流程自动化作业,提供定制
化智能仓储设备及智能调度系统解决方案
方案优势:
◾ 生产仓储配送一体化管控,信息全流程追溯
◾ 减少人员配备,降低劳动强度,作业准确
◾ 通过上层物流管理系统集中调度管控,实现物流搬
运设备与生产设备的无缝衔接
◾ 实现全程无人化、自动化,提升产品一致性
◾ 提升仓储容量,提高作业效率
应用场景:
锂电池正、负极极卷的仓储,以及分条与卷绕工序之间
极片的出入库
客户痛点:
◾ 配合生产出入库频次高,人工搬运效率低且强度大
◾ 平面存储占地面积大,不方便信息化管理
解决方案:
极片卷料低湿自动仓储,实现分条与卷绕工序之间极片
的自动出入库
方案优势:
◾ 基于丰富的项目经验为用户开展定制化设计,存储
能力与进出库效率大幅提升
◾ 实现物流动态管理与调度,设备信息实时采集及追
溯
◾ 自动化仓储系统和移动机器人联合作业,支持灵活
的工艺配置
◾ 高效稳定,绿色安全
应用场景:
在极片制造过程中,需要频繁搬运卷料到各工序的生产
单元
例如:箔材出库涂布机上下料辊压机上下料,极卷
及空卷芯的搬运
客户痛点:
◾ 极卷负载大,搬运频次高,对接精度高,无法实现
纯人力搬运
◾ 涂布段极卷重量、内径、长度属性多,对接机台空
间、高度各异
◾ 电池生产环境为洁净车间,不能有外在污染源
◾ 工艺路线复杂、物流搬运任务难以管控
解决方案:
XX 总结用户痛点,开发多款制片段专属移动机器人,车
型覆盖不同属性极卷及对接台
方案优势:
◾ 以移动机器人为核心,高效、稳定完成输送任务,
可与涂布机、辊分机、模切机等设备高精度对接和上下料
◾ 双举升的结构设计,结合高精度的运动控制算法,
单次即可完成卷料的空满卷芯交换,效率翻倍、快速节能
◾ 可与车间 MES 系统联动,有效应对快速的生产节奏
和复杂的工序流程
◾ 减少人工误操作的安全风险和生产损失
应用场景:
在极片制造过程中,需要频繁搬运卷料到各工序的生产
单元。
例如:辊压机下料模切机上下料卷绕(叠片)机上
料
客户痛点:
◾ 卷料搬运频次高、对接工序复杂
◾ 制芯段生产节拍要求较高,传统上下料模式效率低
◾ 电池生产环境为洁净车间,不能有外在污染源
◾ 载具重量、尺寸复杂,不同机台间涉及载具更替
◾ 搬运过程中对精度及稳定性有较高要求,以免影响
成品合格率
解决方案:
运用高精度悬臂机器人完成自动上下料,运用搬运机器
人完成工序的转运
方案优势:
◾ 针对极卷的外形特点、对接设备的形式,定制开发
适合托举的移动机器人承载结构
◾ 运行稳定,满足快节奏生产节拍
◾ 可与车间 MES 系统联动,实现自动
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